MVR蒸發器在工業廢水零排放行業應用頗多（duō），樱桃视频污污污蒸發（fā）器（qì）小編今天給大家簡單（dān）介紹一下（xià）MVR蒸發器的分類。
一、MVR蒸發器原（yuán）理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）機械蒸汽再壓縮技術，是指將蒸發過程中產出（chū）的低溫、低壓二次蒸汽用壓縮機進行壓縮，提（tí）高其溫度、壓力，重（chóng）新作為熱源去（qù）加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的，使蒸發過程不（bú）需要外加蒸汽，即用少量的（de）電能獲得較多（duō）的熱能，從而減少（shǎo）係統（tǒng）對外界（jiè）能源的需求（qiú）。而且，MVR蒸發工藝不需要傳統多效（xiào）蒸發所需（xū）的大量循環水，是一項高效的節能、減排、降本蒸發工藝技術。
二（èr）、MR蒸發（fā）器的分類
1、MVR管式降膜蒸發器
物料經過預熱器預熱（rè）以後從加熱室管箱加入，並且沿著換熱管內壁（bì）以0.4m/s 流速形成均勻的液體膜，在流動過程中被殼程的加（jiā）熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發。二次蒸汽在氣液分離器（qì）中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除（chú），純淨的二次蒸發從分離器中輸送（sòng）到壓縮機。壓（yā）縮機把二次蒸汽壓縮後作為加熱蒸汽（qì）輸送（sòng）到加熱室殼（ké）程用於蒸發器熱源，實現連續蒸發過程。
MVR降膜蒸發器降膜，蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差（chà）顯著高於其他形式的蒸發器，故可取得良好的傳熱效果，一次性（xìng）投入小，是業主優（yōu）先選（xuǎn）擇的蒸發器形式。料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發; 降（jiàng）膜蒸（zhēng）發器極易使管內的泡沫破裂（liè），故亦適用於易發泡（pào）物料的蒸發;另外，降膜蒸發還適用於高粘度溶液。
2、MVR強製循環蒸發器
MVR強製循環蒸發器由加熱室、分離室和強製循（xún）環泵等組成（chéng）。物料在加熱（rè）室的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升（shēng）高，在循環泵作用下物料上升到分離室中。蒸發產生二（èr）次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除（chú）過飽和的物料進入強製（zhì）循環（huán）泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料（liào）如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶（jīng）。二次蒸汽經過分離室上部的分離和除沫裝置淨（jìng）化後輸送到壓（yā）縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮後輸送到換熱器殼程用作蒸（zhēng）發器加熱蒸汽，實（shí）現熱能循環連續蒸發。
MVR強製循環蒸發器傳熱係數較低，換熱表麵不易形成結垢或結晶，適用於易（yì）結垢液體、高粘度液體，傳熱效率（lǜ）和生產能力較大。
3、MVR板（bǎn）式蒸發器
板式（shì）蒸發器（qì）的（de）傳熱係數K值在3000到6000w/mR· ℃範圍內，這就表明，板式蒸（zhēng）發器隻（zhī）需要管殼式蒸發（fā）器（qì）麵（miàn）積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。
MVR板式蒸（zhēng）發器由板式換熱器、分離室和物料輸送泵等組（zǔ）成。因結構緊湊和體積小，蒸發器（qì）的外表麵積也很小和管（guǎn）式降（jiàng）膜蒸發器相比，熱損失小，通常設備不需要保（bǎo）溫。壓力損（sǔn）失少（shǎo）；在相（xiàng）同（tóng）傳熱係數的條件下，板式蒸（zhēng）發器通過（guò）合理的選擇流速，壓力損（sǔn）失可控（kòng）製在管式蒸發（fā）器的1/3的範圍內。適用含（hán）固顆粒、結晶、聚合、結垢等（děng）情況物料（liào）的蒸發。