物（wù）料特性適配：
重鉻酸鈉為強氧（yǎng）化劑、酸性腐蝕介質，需選用鈦材/哈氏合金/雙相不鏽鋼（如2205）耐腐材質；
高（gāo）粘度（dù）（濃度（dù）≥10%時粘度顯著升高）需強製循環維持流速1.5-3.5m/s防結垢，避免高溫（＞400℃分解）及與有機物/還原劑接觸引發燃燒。
蒸發器類型選擇（zé）：
強製循環蒸發器為主，匹配MVR技（jì）術（shù）實現蒸汽（qì）自循環（能耗降低60%-90%），可選降膜+強（qiáng）製循環組合工藝；
結晶段采用DTB/OSLO結晶器控製晶粒純度，分步結晶分（fèn）離硫酸鈉/氯化鈉（利用溶解度溫度差異）。
工藝參（cān）數設計：
蒸發溫度控製在50-100℃（避免分解），循環泵選軸流泵/混流泵（大流量低（dī）揚程），
加熱麵積需通過傳熱計算確定（避免過大導致結垢），自動化係統實時監測溫度/壓力/流量並預警。
安（ān）全與環（huán）保：
符合《危險貨物運輸規則》防爆防泄漏，廢氣經處（chù）理達標排放，廢鹽按危廢處置；
預處理需降低COD/硬度（dù）（如（rú）活性炭吸（xī）附/樹脂軟化），減少結垢（gòu）腐蝕風險。
案例（lì）參考：
鉻鹽（yán）生產中采（cǎi）用管外沸騰蒸發器（qì）（加熱管長2-3m），多效（xiào）強製循環（huán）係統結合MVR技術實現硫（liú）酸鈉（nà）/氯化鈉分質（zhì）提鹽，蒸發強度約（yuē）20kg/(m²·h)，係統穩定性高。
選型建議：
優先選（xuǎn）擇有鉻鹽/電鍍廢水處理經驗的廠家，進行小試/中試驗證，確保設備材質、工（gōng）藝參數（shù）與重鉻酸鈉特性匹配，兼顧（gù）節能、耐（nài）腐、防結垢及環保合規（guī）要求。