氯化鈉-硫酸（suān）鈉三效蒸發（fā）器分鹽，康景（jǐng）輝（huī）蒸發器小編和大家（jiā）一起聊（liáo）聊（liáo）氯化（huà）鈉-硫酸鈉三效蒸發器分鹽工藝。
一、為什麽要對廢水進行分鹽處理
工業生產中每天會產生大量的（de）含有機物廢水，這類廢水大多是氯（lǜ）化（huà）鈉和硫酸鈉廢水（shuǐ），廢水經過生化處理後（hòu）消減了有機（jī）物，但是剩餘（yú）的（de）廢水中主要包含氯化鈉、硫酸鈉及其他微量的鹽類，鹽分較高。
由於缺乏技術（shù）和經濟上的可行性與可靠（kào）性，高鹽廢水采取稀釋外排方法或蒸發結晶出混鹽。
前者（zhě）不但不能真正減少汙染物的（de）排放總量，且會造成（chéng）淡水浪費，特別是含鹽廢水的排放，勢必造（zào）成淡水（shuǐ）水資源礦化和土壤堿化（huà）；
後者混鹽作為固廢物，通常將混鹽直（zhí）接廢棄，或交予危廢處理機構以 300 ~5 000 元 /t 的價格進行專業處理，提高了環保壓力，增加了工廠廢水處理成本。
在工業上，硫酸鈉和氯化鈉使用量非常大，而高鹽廢水中的（de）大量硫酸鈉、氯（lǜ）化鈉都被廢棄，非常可惜。如果能研究出高鹽廢水的分離方法，回收（shōu）得到高純度的（de）氯化鈉和硫酸鈉（nà），滿（mǎn）足工（gōng）業級產品（pǐn）的質量要（yào）求（qiú），可（kě）直接回收（shōu）套用或作為副（fù）產品出售，不僅能達到處理高鹽廢水的目的，滿足當前環保形勢需要，而且變廢為（wéi）寶，實現鹽（yán）類的資源化利用，提高工廠的收益（yì）。
二、分鹽（yán）原理（lǐ）
分鹽的原理一般是根據同離子效應和溶解度差異（yì）性，如果兩（liǎng）種鹽廢的性質與（yǔ）溶解度特別的接近（jìn），則不利於分離。
鹽硝共溶時，溶液對於氯化（huà）鈉（nà）的容納能力要遠大於硫酸鈉，在中性溶液（yè）中，氯（lǜ）化鈉與硫酸鈉的總溶（róng）解度為30.4%，其中氯化鈉與硫酸鈉分別為26%和4.4%。低濃度的鹽硝溶液經過蒸發濃縮後，氯化（huà）鈉允許富集至（zhì）濃度26%，而溶液中允許溶（róng）解的硫酸鈉濃度則會因氯（lǜ）化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃（nóng）度較高，也會因為氯化鈉濃度的不（bú）斷（duàn）提升而被趕出水相以晶體的形式析出，硫酸鈉（nà）濃度被迫降低至4.4%。不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽（bǎo）和濃度，二者相互製約（yuē）的濃度以（yǐ）及（jí）隨（suí）溫（wēn）度變化的關係是（shì）實（shí）現蒸發分（fèn）離的關鍵。
三、樱桃视频污污污氯化鈉-硫酸（suān）鈉分鹽三效蒸（zhēng）發結（jié）晶係（xì）統
高鹽度水分鹽處理工（gōng）藝包括高溫硝低（dī）溫（wēn）鹽法、熱蒸—冷凍—熱蒸法、納濾—兩步熱（rè）蒸法、納濾—熱蒸—冷凍/熱蒸法。
高溫硝（xiāo）低溫鹽（yán）法、熱蒸—冷凍—熱蒸（zhēng）法、納（nà）濾—兩步熱蒸法、納濾—熱蒸—冷凍/熱蒸（zhēng）法4種工藝均可實現結晶鹽的資源（yuán）化（huà），固廢減量化，水全部回收利用;在處理（lǐ）過程中同時附產高附加值的工業級硫酸鈉和氯（lǜ）化鈉，真正實現了零排放。
樱桃视频污污污通過三（sān）效（xiào）蒸發器對氯化鈉與硫酸鈉（nà）分鹽結晶提純。氯化鈉和硫酸鈉共存的三元（yuán）水鹽體係（xì）溶解度（dù）數據一般應用三效蒸發器或者MVR蒸發器+連續結晶器係（xì）統實現二者分質結晶。