鋰（lǐ）礦石提碳酸鋰工藝與方法特（tè）點對比，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊鋰礦石（shí）提碳（tàn）酸鋰工藝與方法特點對比。
一、鋰礦石提（tí）碳酸鋰工藝與方法
鋰（lǐ）礦石（shí）提碳酸鋰（lǐ）工藝與方法指（zhǐ）的就是從鋰輝（huī）石、鋰雲母等鋰礦物中提取鋰資源的過程，將鋰輝石（shí）與硫（liú）酸鹽混（hún）合燒結生產，在一定溫度下混合燒結，經一係（xì）列物（wù）理、化學反應（yīng）後（hòu），所配入（rù）的硫酸鹽中的金屬元素，將礦石中鋰置（zhì）換生（shēng）成可溶性的硫酸（suān）鹽。
二、鋰礦（kuàng）石提鋰工藝發展
1、以鋰（lǐ）輝（huī）石（shí）精礦為原料的（de）硫酸法（fǎ）工藝及沉鋰母液熱析法生產碳（tàn）酸鋰、碳酸鋰苛化（huà）法生產氫氧化鋰工藝成為行業的主流工藝。即（jí）鋰輝石經焙燒轉型後在高溫下（250℃）與硫酸反應再浸出硫酸鋰（lǐ）溶液，硫酸鋰與過量純（chún）堿反應（yīng）生成碳酸鋰，含鋰及含過量純堿（jiǎn）的硫酸鈉母液經中和（hé）除碳酸根後蒸發結晶得硫酸鈉副產品，含鋰二次母液（yè）（析鈉（nà）母液）再二（èr）次沉鋰（與碳酸鈉反應）得較低等（děng）級（jí）的碳酸（suān）鋰。
碳酸鋰與氫氧化鈣經苛（kē）化（huà）反應生成較低濃度氫氧（yǎng）化鋰溶液，該溶液經二（èr）次結晶得一水氫氧化鋰產品。此工藝是行業內比較基礎成熟的工藝，幾乎所（suǒ）有鋰鹽（yán）廠仍全部或部分使（shǐ）用該工藝（yì），我們可稱之為（wéi）第一代工藝或熱（rè）析法。
2、第二（èr）代鋰輝石提鋰技術（shù）工藝又稱（chēng）為冷析法。冷析法工藝（yì）在鋰輝石精礦焙燒酸化浸出（chū）後，利用硫酸鋰溶液與氫（qīng）氧化鈉溶液混合物在低溫下（0℃以下）反應析出十水硫酸鈉（nà），獲得氫氧化鋰溶液，該溶液再經兩次結（jié）晶得單（dān）水氫（qīng）氧化鋰（lǐ）產品。
3、目前國內大多數（shù）利用鋰（lǐ）輝石生產鋰鹽的企業采用的多是（shì）硫酸法處理鋰（lǐ）輝石精礦（kuàng），硫酸鋰溶液淨化（huà）除雜後，加入碳酸鈉生產碳酸鋰（lǐ）產品，或用冷（lěng）凍法生產氫氧化鋰，即一代技術與二代技術的結合。對於母液的處理部分企業仍然沿用一代技術，部分（fèn）使用二代或一代二代的（de）結合。
三、鋰礦石提碳酸鋰工藝特點對比（bǐ）
1、鋰輝石提鋰技術工藝特點
石灰石焙燒法具有工藝（yì）操（cāo）作簡單、原料價格相對（duì）較低（dī）等幾方麵優勢（shì），由（yóu）於受到諸多因素的影響（xiǎng），存在著蒸發環節能源消耗高、鋰資源回收率相（xiàng）對較低、浸出液鋰含量低以及石灰石配比相對較高（gāo）等缺點。
硫酸法提鋰具有能源消耗相對較低、物料（liào）流通量（liàng）小以及生（shēng）產效率高等一係列應用優勢，尤（yóu）其是在操作過程中，液固相易混（hún）合較（jiào）為均勻，使得提鋰工藝中浸出液內鋰含量高，鋰的回收率也較高。但在該工藝中硫酸（suān）、碳（tàn）酸鈉等輔助材料消耗量較大，能耗較高，工作環境較差等不足。
2、鋰輝石提鋰技術工藝特點
冷凍析出十水硫酸鈉的工藝可用於（yú）氫氧化鋰生（shēng）產，也（yě）可應用於碳酸鋰沉鋰母（mǔ）液的處理，即為（wéi）“冷析（xī）”工（gōng）藝（yì），不再熱析處理沉鋰母液。由於沉鋰母液中含有飽和碳酸鋰和（hé）過量的純堿，經冷析後的母液（析鈉母液）利用碳酸鋰的（de）反溶解度（溶解度（dù）隨（suí）溫度（dù）升高而降低）特點，升溫析出碳酸鋰，析出碳酸鋰後的（de）母液（熱（rè）析母液）主要成分為碳酸鈉，可（kě）循環使用，節省（shěng）了傳（chuán）統工（gōng）藝中碳酸鈉的消耗及因中和碳酸根消（xiāo）耗的硫酸（suān）。此外由於冷（lěng）析（xī）時硫酸鈉（nà）帶走了十（shí）個結晶水使母液得到了濃（nóng）縮（suō）並由硫酸鈉帶走了（le）部分雜質，使熱析（xī）的碳酸鋰品質能夠與初級沉（chén）鋰的碳酸鋰品質一致，提高了一（yī）次性沉鋰收率。二代技術相較於一代技術（shù）有了很大的進（jìn）步，突（tū）出表現在過（guò）程簡化、成本降低、鋰收率提高、酸堿等消耗減少。
3、鋰（lǐ）輝石提鋰技（jì）術工藝特點
生產（chǎn）工藝可（kě）實現全（quán）流程（chéng）自動化控製，化學計量更加精確，硫酸、碳酸（suān）鈉或氫氧化鈉等輔（fǔ）材消耗（hào）量小，產品質量穩定，能滿足下遊（yóu）客戶需（xū）求；生產過程中能耗減少，環境友好，生產工廠中（zhōng）可實現綠色生產。規模效益明顯。