熱泵精餾與常規精餾，樱桃视频污污污蒸發器小（xiǎo）編（biān）和大家一起聊聊熱泵精餾與常規精餾。
一（yī）、精餾的特點
石油化工生產中，精（jīng）餾是應用廣泛且重要（yào）的（de）傳質分離操作單元，據估計90%~95%的產品提純和回收由精餾實現，化工過程40%~70%能耗用（yòng）於分離，而精餾能耗又占其中的95%。
精餾過程是節能挖潛的熱（rè）點，新技術不斷湧現，以（yǐ）克（kè）服傳統（tǒng）的精餾設（shè）備能耗大熱力學（xué）效率低的缺點，帶來更大的（de）經濟效益。
二、熱泵精餾與常規精餾
目前，丙烯分餾采用較多的（de）技術有（yǒu）普通精餾和熱泵精餾（liú）。熱力學研究以及大量試驗研究和工業應用表明，熱泵精餾可顯著地降低精餾過程的能（néng）耗。
1、熱泵精餾。熱泵精餾應用於丙烯的精餾過程，通常采（cǎi）用的是塔頂蒸汽壓縮型熱泵精餾（liú），是（shì）以（yǐ）塔頂氣體作為工質的熱泵，利用塔頂（dǐng）蒸汽（qì）經壓（yā）縮機壓縮後達到較高的溫度，在再（zài）沸器（qì）中冷凝將（jiāng）熱量傳遞（dì）給塔底物料後進入分離罐，一部分作為丙烯產品產出，剩餘部分再經過（guò）水冷器和減壓閥後回流至精餾塔頂。
2、常規精餾。傳統精餾法，將原（yuán）料從精餾塔下送入精餾器的原料釜內，然後由釜下的鍋爐放出大量的高壓蒸（zhēng）汽，以提供精餾原料所需要的熱量。
這一（yī）熱量通過塔（tǎ）釜的（de）傳導作用到原料上，從而使（shǐ）原料（liào）迅（xùn）速的汽化並上（shàng）升，在上（shàng）升的過程中汽化（huà）原料和釜內的液化原料不（bú）斷傳（chuán）質傳熱和再汽（qì）化冷凝。再由塔頂儲（chǔ）存的冷卻（què）水將上升到塔頂（dǐng）的汽化原料予以冷（lěng）凝。
如（rú）此循（xún）環往複（fù）從而使得原料按照各自比重（chóng）的不同達到分（fèn）離提純的目的。但這樣的過程小號的（de）熱量很大，熱量值幾乎和塔底鍋爐供給的熱量相當，從總體上提高了（le）能耗。
三、熱泵精（jīng）餾與常規精餾對比
熱泵精餾（liú）可以分為外界工質型（xíng）熱泵精餾、塔釜液閃蒸型熱泵精餾和塔頂蒸汽（qì）壓縮（suō）型（xíng）熱泵精餾等，其中塔頂蒸汽壓縮型熱泵精餾（liú）適用於塔頂蒸汽與塔釜液溫差小或分（fèn）離物（wù）質（zhì）沸點接近的精餾過程，因而常被應用於丙烯（xī）精餾。
精餾塔設計（jì）基礎，確定（dìng）基礎數據（塔型、進料及產品組（zǔ）成和流量、公用工程（chéng）規格（gé））後，需選定回流比、進（jìn）料位置，計算（suàn）所需的理論板數、再沸（fèi）器和冷凝器的熱負（fù）荷（hé）等工程化（huà）數據，根（gēn）據實（shí）際塔板（bǎn）的參數，通過水力學計算得到（dào）實（shí）際塔板（bǎn）數。
受項目工程條件影響，采用何種精餾方式首先取決於整體項目及裝置流程方案的能（néng）量（liàng）梯級利（lì）用策略，其次取決於公用工程價格（gé）(生產成本)和一次性投資（設（shè）備）。這兩大因素不僅（jǐn）對裝置精餾係統的經濟性有影響，甚至影響項目（mù）整體技術經濟性，以（yǐ）下從工程角度定性分析其經濟性。