電廠鎂法（fǎ）脫硫副產（chǎn）硫（liú）酸鎂（měi）溶液製備副產物，解決能耗（hào）高的問題，樱桃视频污污污（huī）蒸發器小編和大家一（yī）起聊聊三效降膜順流蒸發在電廠鎂法脫硫副產中的應用。
電廠鎂法脫硫副產物亞硫酸鎂的後處理一般（bān）有拋棄法、煆燒回收氧化鎂法等。這些（xiē）副（fù）產物的後處理方法都存在較嚴重的問題。拋棄法隻能解決暫時（shí）的問題，含有大量燃煤後飛灰的（de）亞硫酸鎂固渣（zhā）堆積會對環境（jìng）產生嚴重的汙染。煆（duàn）燒回（huí）收氧化（huà）鎂和製取硫（liú）酸需要消耗大（dà）量的燃料，設備投資較高，雖然技術上有一（yī）定的可行性，實際工業應用缺（quē）乏實用性。
一、鎂（měi）法脫（tuō）硫副產硫酸鎂溶液蒸發的工藝難點
電廠鎂法（fǎ）脫硫副產中硫酸鎂溶液質量含量較低，如果采用常規工藝蒸發回收七水硫酸鎂，蒸（zhēng）汽消耗過高，運行成本（běn）費用增高。
另外經處理後的（de）硫酸鎂溶液中還含有少量的Cl-、so3.-、Ca2及絮凝劑等雜質，其中Cl”會（huì）對（duì）設備材質有一定的（de）腐蝕性，一般所用設備的材質選用316L不鏽鋼。Ca2在蒸發過程中會形成硫酸鈣垢，這些垢會粘附到蒸發器換熱管壁上，嚴重影響換（huàn）熱效果。殘留在硫酸鎂溶液中的絮凝劑會使硫酸鎂溶液在蒸發過程中易產生泡沫，會（huì）形成霧沫夾帶，所以在蒸發過程中需設置有（yǒu）效的除沫裝置。
二、鎂法脫硫副產硫酸鎂溶液蒸發蒸（zhēng）發器選型考慮
樱桃视频污污污針對業（yè）主水質特點選擇采用降膜蒸（zhēng）發器，降膜蒸發器（qì）是料液從蒸發器頂部進入料液分布器﹐把（bǎ）料液均（jun1）勻地分布到每根（gēn）加熱管中，使（shǐ）其呈膜狀沿管內壁往下流動，液膜受到從（cóng）管壁傳入的熱量而蒸發汽化。降膜蒸發器具有在低溫差下具有良好的傳熱性（xìng）能，傳熱係數高。
當傳熱溫差不大時，降膜蒸發器的汽化是（shì）在強烈擾動著的膜的內表（biǎo）麵進行的，而不是在加熱管與液麵的界麵發生，因此不易結垢，這就大大降（jiàng）低了硫酸鎂溶液中含有的Ca的結垢。
降（jiàng）膜蒸發器蒸發出來的蒸汽與液膜並流向下（xià），由於汽化表（biǎo）麵很大，蒸汽中（zhōng）的霧沫夾帶量很小，這（zhè）就降低了二次蒸汽中的泡沫攜帶量，對除霧（wù）係（xì）統的壓（yā）力大大降（jiàng）低。
樱桃视频污污污采用三效降膜MVR順流蒸發工藝（yì），較以前（qián）的濃縮工藝，本工藝具有消耗蒸汽量少、蒸發效率高等優點，可以有效地解決電（diàn）廠鎂法脫硫副產硫酸鎂溶液蒸（zhēng）發過程的設備腐蝕、能耗（hào）過高等問題，另外該工藝設計簡單，操作方便，運行費（fèi）用（yòng）低。