在硫酸銨固體（tǐ）生產過程（chéng）中，應用較多的蒸發工藝是多（duō）效蒸發（fā）工（gōng）藝，即多效順流蒸發工藝。為什麽會選擇使用多效蒸（zhēng）發器呢？蒸發器生產廠（chǎng）家帶大家了解一下關於多效蒸發器在（zài）硫酸銨生產中的應用。
硫酸銨主要作為一種（zhǒng）常用的土壤和作（zuò）物肥料，具有（yǒu）穩（wěn）定的化學性質與物理性（xìng）質，目前國內硫酸銨大多來自於（yú）非化肥生（shēng）產行業副產，其主（zhǔ）要是以硫酸（suān）銨水溶液的形態排（pái）出主係（xì）統，因此蒸發、濃縮、結晶成為提（tí）取硫酸銨常用的工藝。
什麽是蒸發（fā）？
所謂蒸發，是指加熱含有非揮發性雜質（zhì）的（de）溶液至沸騰，以部分去除被汽化單元的（de）雜質，從而濃縮溶液。目前，蒸發操（cāo）作多用來濃縮、結晶不揮發性物質的溶液，如（rú）食品、醫（yī）藥、化工等工業。
在化工生產中，蒸發（fā）的目的有四：一是為了獲得產品；二是溶液（yè）蒸發增濃後冷卻（què）結晶，以獲得固體產品；三是去除雜質後獲得高純度的半成品或溶劑；四是改（gǎi）善環（huán）境或減（jiǎn）輕（qīng）與此相（xiàng）關的各類（lèi）環境汙染。
常用的設備即蒸發器。蒸發器是實現蒸發操（cāo）作的專用設備。因此，蒸發器內（nèi）應具有充足的加熱麵積（jī），以滿足溶液受熱沸騰所需（xū）。
硫酸（suān）銨多效蒸發濃縮（suō）處理工藝
硫酸銨多（duō）效蒸發濃縮處理工藝的原理（lǐ）：由（yóu）三效順流蒸發濃縮實現蒸發濃縮，多效蒸發器的工作原理為：在一效蒸發器中通入加熱蒸汽→溶液受熱至沸騰後生成二次蒸汽→將（jiāng）二次蒸汽通入（rù）到下一效蒸（zhēng）發器，此時（shí）若蒸發室的壓力及溶液沸點比原蒸發器的壓力及溶液沸點低，則（zé）二次蒸汽的通入就能（néng）發揮加熱熱源的效能，從而實現循環再利用。
多效蒸發器的（de）應用實（shí）現熱能的重（chóng）複利用（yòng），從而降低熱能的（de）耗損量、增加（jiā）硫酸銨廢水處理（lǐ）的效率及降低處理的成本。
流（liú）程簡述
物料流向：溶液先經冷（lěng）凝水預熱器預熱後進（jìn）入一效蒸發器（qì），進入一（yī）效蒸發器係統的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然後在分離器蒸發分離，沸（fèi）騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在係統內；當第二效需要加料時，自控係統會自動把一（yī）效的濃縮液送入第二效；當（dāng）第三效需要加料時，自控（kòng）係統會自動把二效的濃縮液送入第三效；當第三效晶漿濃度達到設計值時（shí）排出（chū）分離器；晶漿進入稠厚器，然後進入離心（xīn）機分離，得到固體產出，母液（yè）全外排。
多效蒸發器係統的應用可以保證（zhèng）硫（liú）酸銨生產的環保性、穩定性、連續（xù）性、低投資（zī）及低消耗。多效蒸發器結晶工藝的應用可以使硫酸銨廢水處理與回收實現下列目標：固（gù）相（xiàng）、汽相、液相零（líng）排放（fàng）；部分汽相（xiàng）冷凝回收；部分液相收集後進行二次利（lì）用；部分固相包裝成產品銷售。既改善操作車間的生產操作環境，又能減輕操作車間內（nèi）部環境的（de）汙染程度。
蒸發器生產廠家認為多效蒸發器在硫酸（suān）銨生產中的應用符合當（dāng）前硫酸銨生（shēng）產及硫酸銨廢水處理的要（yào）求，在實際生產（chǎn）中，還可以根據具體情（qíng）況（kuàng），設計出更適應生產需要的多（duō）效蒸發器流程工藝。