隨著汙水達標排放控製指標的要求越來越（yuè）高，催化劑品（pǐn）種的（de）日漸增（zēng）多，而（ér）市場上要求提高催化劑的生產效率，減少催化劑廢水的（de）排放，對此催化劑廢水怎麽處理呢？
催化劑（jì）廢水屬於高（gāo）懸浮物、不易（yì）沉澱，具有高（gāo）濃度有機物、含硫物、含酚、高氨氮的廢水，催化劑廢水（shuǐ）處理時，不易沉澱，易（yì）堵塞，影響係統處理效（xiào）果，運行成本高。
催化劑生（shēng）產廢水種類繁多，尤其是（shì）固體催化劑（jì）占催化劑生產工業的80%以上，其催化活（huó）性中心常（cháng）以銅、鎳、鉬、鉻、鎘等單金屬、多金屬及其氧化物、硫化物和絡合物等。
目前（qián）常見的催化劑廢水通常使用微生物處理係統（tǒng）進行處理，在進行微（wēi）生物處理時，追加活性炭進行吸附（fù），但由於有機物吸附後的活性炭的更換，存在成本高的問題，催化（huà）劑廢水處理問題一直未得到有效解決。
人工混合處理工藝，采用聚（jù）丙烯酰胺絮凝劑，但排放水懸浮物指標無法達到國家排放標準。
傳統處理（lǐ）催化劑廢水的（de）方法主要為加藥絮凝，通過在一沉池投加聚合鋁或聚丙烯酰胺絮凝劑而絮凝沉（chén）澱，此法投加藥劑量大，會產生大量汙泥，運行成本更高。
電化（huà）學一體化裝置占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、自動化程度高，比傳統加藥絮凝優勢大。
催化劑汙水的主要汙染源是無機鹽類，如（rú）硫酸鹽、氯化物、鐵、鋁、鈣、鎂等氧化物及氫氧化物。可溶性固體含（hán）量較高，其主要成分（fèn）氯化鈉和硫酸鈉。
針對（duì）催化劑廢水水質情況，樱桃视频污污污（huī）采用蒸發工藝（yì）對催化劑廢水進行處理，根據（jù）催化劑水質特征設計MVR蒸發器或（huò）者多（duō）效蒸（zhēng）發器（qì），將其廢水進行蒸發（fā）濃縮、結晶處理。
樱桃视频污污污設計（jì）的蒸發工藝，無需投加絮凝劑，成本較低且可以（yǐ）有效降低催化劑廢水中的懸浮物（wù），同時可以采用半自動（dòng）化或者全自動化，保（bǎo）證了出水的穩（wěn）定性，滿足達標排放的要求。