隨（suí）著電鍍工業的發展和（hé）環保（bǎo）形勢（shì）的日益嚴峻，電鍍行業新汙（wū）染（rǎn）物排放標準的實施，大幅提高了電鍍行業汙（wū）染物排放的控製要求。電鍍廢（fèi）水該如何處理，如何資源化利用？電鍍廢水處理工藝技術（shù）有哪些？
今（jīn）天小（xiǎo）編給大家分享一下，電鍍廢水處理6大技術工（gōng）藝。
電鍍廢水廢（fèi）水來源
由於電鍍設備（bèi）過程較為複雜，導致電鍍廢水成分複（fù）雜，主要有氰廢水、酸堿廢水及含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬汙染物和相當數量的添加劑、光亮劑等有（yǒu）機化合（hé）物。
電鍍（dù）廢水主要來自電鍍加工過程中產（chǎn）生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗（xǐ）廢水、廢電鍍液和地麵（miàn）衝洗水等。根據電鍍廢（fèi）水種類和電鍍工藝，電鍍廢水來源可以分為以下5類：
1、電鍍（dù）前處理廢水（shuǐ），包括除蠟、脫脂和酸蝕除鏽工（gōng）藝；
2、含氰廢（fèi）水，來源於（yú）氰（qíng）化鍍銅（tóng）、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；
3、含鉻廢水，來源於六價鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑（sù）料電鍍前粗化等工藝；
4、綜合廢水，來源於光亮鍍銅、衝擊（jī）鎳電鍍（dù）、半光鎳電鍍和光亮鎳電鍍等工藝；
5、混排廢水，來源於鍍槽（cáo）滲漏，操作或管（guǎn）理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、衝洗車間地麵和衝洗設備等過（guò）程。
由此可見，電鍍廢水80%以上來（lái）自於鍍件（jiàn）的清洗過程，目前電（diàn）鍍清洗用（yòng）水的重複利用率很低，水的恣意浪費現象十分普遍。
電鍍廢（fèi）水特點
電鍍廢水（shuǐ）的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質複雜，水質波動比較大（dà），成（chéng）分不易控製，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等（děng），有些屬於致癌、致（zhì）畸、致突變的劇毒物質，水質變化浮動大，各股生產廢水汙染物種類多樣，CODcr變化係（xì）數大;且電鍍廢水毒性（xìng）大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放（fàng）會對周邊水體造成極大的汙染。因此對（duì）電鍍廢水進（jìn）行處理（lǐ），對處理效（xiào）果進行監督管理，就顯得尤為重（chóng）要。
電鍍廢水處（chù）理技術工藝主要有以下六類
（1）化學沉澱法。又分為（wéi）中和沉澱法和硫化物沉澱法。其中中和（hé）沉澱法操作簡單，是常用的電鍍廢水處理方法。而硫化物沉澱（diàn）法處理效果好（hǎo），但是硫化物沉澱顆粒小，易成膠體，硫化物沉（chén）澱在水中殘留，遇酸會生成氣體（tǐ），可能造成二次汙染。
這類電鍍廢水處（chù）理方式一般（bān）是將對廢（fèi）水進行PH值調（diào）節，一般會（huì）先加堿進行調節，將其形成重金屬氫氧（yǎng）化物顆粒，而後投加聚合氯化鋁、三氧化鐵等絮（xù）凝劑，或者加投助凝劑，通過沉澱池進行（háng）泥水分離，再進（jìn）行膜（mó）過濾，以（yǐ）達（dá）到電鍍廢水處理目的。
電鍍廢（fèi）水處理方式詳解（jiě）如下（xià）：
電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標準外，其中（zhōng）還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達到排放標準，而且可以有（yǒu）效地去除廢水中的重金屬離子（zǐ），其（qí）原理如下：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Fe2++e=Fe3+
Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
先先將廢水進行PH值調節（jiē），一般使（shǐ）用加堿調節廢水PH值，由於（yú）鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才能完全沉澱(2.0mg/l),到PH=10.5時（shí）開始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須（xū）控製在9.5-10範圍內。
在一級反應中（zhōng）Fe3+離子到PH=4.1時能完（wán）全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱，Cr3+離子在PH=4.9開始沉澱，到PH=6.8時能完全沉澱，到PH=12時開（kāi）始（shǐ）溶解。由於Ni2+離子在PH=7.7開始沉（chén）澱，到（dào）PH=10.5才能完全沉澱(1.0mg/l),所以（yǐ）在一級反應中Ni2+、Fe2+不能（néng）完（wán）全（quán）沉澱，故需要二級反應（yīng），在二級曝氣氧化反應中（zhōng），PH必須控製在10.5-11範（fàn）圍內。
（2）氧化還原處理。分為化學還（hái）原法、鐵氧體法（fǎ）和電解法。氧（yǎng）化法通過投加氧（yǎng）化劑，將電鍍廢水中有毒（dú）物質氧化成無毒或者（zhě）低毒物質。
（3）電解（jiě）法。利用電解作用處理或回收重（chóng）金（jīn）屬。
（4）生物（wù）處（chù）理技術。包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學（xué）法、植物修複法。
生物吸附法，主要是用菌體、藻類及一些提取物。但微生物對重金屬的吸附作用取決於許多物理（lǐ）、化學（xué）因素，如光照、溫度、PH值、重金屬含量等。該處理方法處理效率高，無二次汙染，可以有效回（huí）收一些貴重金（jīn）屬，生物成（chéng）長環境不容易控製，會因水質變化而大量中（zhōng）毒死亡。
（5）膜分離（lí）法（fǎ）。膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助（zhù）於膜的選擇滲透（tòu）作用（yòng），在能量（liàng）、含量（liàng）或化學位（wèi）差的作（zuò）用下對（duì）混合物（wù）中的不同組分進行分離。利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資（zī）源，減輕或杜絕它對環境的汙染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金（jīn）、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可（kě）實現閉（bì）路循環，並（bìng）產生良好的（de）經濟（jì）效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單（dān）的物理化學法處理後，采用膜分（fèn）離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少汙（wū）水總排（pái）放量，削減排放（fàng）到水體中的汙染物。
（6）蒸發濃縮法處理（lǐ）電鍍廢水。蒸發法處（chù）理工藝成熟簡單、不（bú）需要化學試劑、無二次汙染、可回用水或有價值的重金屬，有良好的環境效益和經濟效（xiào）益（yì）。（電（diàn）鍍廢（fèi）水處理案例有需（xū）要可以點（diǎn）擊查看）。
因（yīn）此，對（duì）於電鍍廢水，需采用多種處理方法相（xiàng）結合，分質處理，結合電鍍行業廢水不同的處理工藝階段進行不同的處理方式，針對已經處理後的廢水進行有效的回收再利用，部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業爭相采用的處理方法。積極開展電鍍廢水的無害化（huà）處置和資源化綜合利用，是實現社會（huì）可持續（xù）發展的必然選擇。