電鍍清洗廢水處理用什麽方法？
來源：本站日期：2022-11-10 03:07:55 瀏覽：1645
隨著電鍍產業在（zài）工業上的大量運轉，電鍍企業是產生重金屬汙染物的重要來源（yuán）。它的（de）生產過程中會產生大量的廢水，那（nà）麽電鍍清洗廢水處理用什麽（me）方法？
電鍍廢水來源，不同（tóng）類型的（de）企業（yè）電鍍所（suǒ）用到的金屬也不同，為使鍍（dù）層的質量、使用壽命（mìng）等更優（yōu）秀。許多企業為達到這一目（mù）標，會在鍍前針對各個電鍍部件件進行（háng）有條件的酸堿洗，而鍍件清洗後產生的廢水，以及鍍（dù）後清洗的廢水（shuǐ）等就是電鍍廢（fèi）水的（de）由來。
電鍍工業傳（chuán）統（tǒng）的廢水處理工藝大多采用化學（xué）混凝沉（chén）澱的方法，通過氧化還原及酸堿沉澱等化學反應（yīng），使有害的電鍍汙染物變成無害或易分離的物質，泥水分離後再通過過濾吸（xī）附。
樱桃视频污污污針對（duì）電鍍清洗廢水（shuǐ）的水質、水量（liàng）及回用要求（qiú），采用化學（xué）混凝沉澱+膜濃縮+蒸發（fā）結晶的組合工藝來實現電鍍清洗（xǐ）廢水“零排放”。
整（zhěng）套廢水係統主要由（yóu）四個子係統組成，分別是：化學（xué）混凝沉澱係統、膜（mó）濃縮係統、蒸發結晶係統和汙泥處理係統。
其中膜（mó）濃縮係統包括砂（shā）炭過濾器、超濾（lǜ）、一級 RO、二級 RO和三級 RO，而（ér）蒸發結晶係（xì）統包括雙效蒸發器和結晶（jīng）幹燥機。
采用化學混凝沉澱（diàn）+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝處理電鍍清洗廢水。實際運行中化學混凝的 pH 值控製在 9 ~ 10 範圍內，而超濾、一級RO、二級 RO 和三級（jí） RO 的回收率（lǜ）分別控製在 80 %，60 %，50 %和 90 %，三級 RO 淡（dàn）水 CODCr、總鉻和總鎳（niè）均低於檢測（cè）線，而電（diàn）導率≤20 μS/cm，達（dá）到純水水質標準後回用於生產（chǎn），循環利用。
二級 RO 濃水再經過雙效（xiào）蒸發器和結晶幹燥機後，蒸發冷（lěng）凝水經冷卻後收集回流（liú）至超濾，而結晶析出物含（hán）水率 ＜ 30%，跟普通飽和結晶離心方式（含水率約 70%）相比，結晶物產（chǎn）生量（liàng）減（jiǎn）少約 1 倍，其和壓濾機汙（wū）泥則作為（wéi）危廢外運（yùn）處理， 真正實現了電鍍清洗廢水的“零排放”。
目前整套廢水處理係統處理能力和回用水水質都達（dá）到了設計要求，且（qiě）係（xì）統運行穩定、安全和可靠。
