多效蒸發器常用於工業廢水處理，多效蒸發的原（yuán）理（lǐ）是將幾個蒸（zhēng）發器串聯運行的蒸（zhēng）發操作，使蒸汽得到多次利（lì）用，那（nà）麽多效蒸（zhēng）發的流程（chéng）與特點是什麽呢？
今天小編和大家一起學習（xí）下多效蒸發的流程（chéng）與特點。
一、多效（xiào）蒸發的流程
多（duō）效蒸發的流（liú）程是依據二次蒸汽和溶液的流向而區（qū）分的。一般常見的以三效（xiào）蒸發操作流程為例，第一效蒸發器以生蒸汽（qì）作為加熱蒸汽，其餘兩效——第二效、第三效均以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽（qì），從而可大幅度減少生蒸汽的用量。
每一效（xiào）的二次蒸汽溫度（dù）總是低於其他加熱蒸汽，故多效蒸發（fā）時各效的操作壓力（lì）及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。
二、多效蒸（zhēng）發的流程分類
多效蒸發（fā）的流程分為並流流（liú）程、逆流流程、錯流流程三類。
1、多效蒸發並流流程：溶液和二次蒸汽同向依（yī）次通過各效。由於（yú）前效（xiào）壓力（lì）高於後效，料液可借壓差（chà）流動。但（dàn）末效（xiào）溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱係（xì）數較低。
2、多效蒸（zhēng）發逆流流程：溶液與二次蒸汽方向相反。需要用（yòng）泵將溶液（yè）送至壓力較高的前一效，各（gè）效溶液的濃（nóng）度和溫度對黏（nián）度的影響大（dà）致（zhì）抵消，各效傳熱條件基本相同。
3、多效蒸發平流流程：原料液平行加（jiā）入各效，完成液亦分別自各效（xiào）排出。蒸汽（qì）的流向仍由第（dì）一效流向末效。
4、多（duō）效蒸（zhēng）發錯流流程：在一個多效蒸發流程中，加料（liào）方式既可以有並流也可以有逆（nì）流，成為（wéi）錯流法。
三、多效蒸發流程的（de）特點
多效蒸（zhēng）發三類流程均各有優點（diǎn）和缺點，下麵再簡單的介紹（shào）下多效蒸（zhēng）發流程（chéng）的優（yōu）缺點，特點。
1、並流流（liú）程的優點（diǎn）：溶液從壓力和溫度較高的蒸發器流向壓力和溫度較低的蒸發器，故溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要用泵（bèng），此流程（chéng）操作起來較為簡單，工藝條件穩（wěn）定。
並流流程的（de）缺點：隨著溶液從前一效逐效流向後麵各效，其濃度增高，而溫度（dù）反（fǎn）而降低（dī），致使溶液的粘度增加，蒸發器（qì）的傳熱係數下降。因此，對於隨（suí）濃度的增加其黏度變化很大的料液不適合（hé）采用並流流程。
2、逆流流程的優點：隨溶液的濃度沿著流動方向的增高，其溫度也隨之升高。因此，因濃度（dù）增高使黏度（dù）增大的影響大致與（yǔ）因溫度（dù）升（shēng）高使黏度（dù）降低的（de）影響相（xiàng）抵，故各效溶液的（de）黏度較為接近，各效的傳熱係（xì）數也大致相同。
逆流流程（chéng）的缺點：溶液在效間的流動是由低（dī）壓流向高壓（yā），由低溫（wēn）流向高溫，必須（xū）用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效均在低於沸點下進料，沒有自蒸發（fā），與並流（liú）法相比，所產生的二次蒸汽量（liàng）較小。
3、平（píng）流流程比較適用於黏度大、易（yì）結晶的場合，也可以用於兩（liǎng）種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
4、錯流流程操作比較複（fù）雜，料液每效單獨進出，這種流程適用（yòng）於有晶體析出的料液。
以上是關於多效蒸發的流程、流程分類及多效蒸發流程特點的內容介紹，希望能夠為大家提供幫助（zhù）。小編曾寫過《多效蒸（zhēng）發器工作原理是什麽？》有需要的可以點擊查看。