多效蒸發器並流和逆流流程的優缺點分析

       多（duō）效蒸發器在設計流（liú）程時（shí）分為（wéi）並流流程、逆流（liú）流程，今天我們（men）簡（jiǎn）單了解下多效蒸發器並流（liú）和逆流流程的優缺點。
       一、多效蒸（zhēng）發器工藝流程並流（liú）流程
       並流（liú）流程指（zhǐ）：溶液和二次蒸汽同向依次通過各效（xiào）。由於前效（xiào）壓力高於後效，料液可借壓差流動。但末（mò）效溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱係數較（jiào）低。
       1、並流加料流程的（de）優點
       ①溶（róng）液從壓強和溫度高（gāo）的蒸發器流向壓強和溫度低的蒸發器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送  
       ②溶液進入溫（wēn）度（dù）和壓強較低的下一效時處於過熱狀態，因而（ér）會產生額外的氣（qì）化，得到較多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出，其溫度最低（dī），故總（zǒng）的熱（rè）量消耗較低（dī）。
       2、並（bìng）流加料流程的缺點
       由於各效中溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏（nián）度（dù）增加很快，使（shǐ）加熱（rè）室的傳熱係數依次下降，這（zhè）將導（dǎo）致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱麵積（jī）的增加。由（yóu）此可見並流（liú）加料流程隻適用於黏度不大的料液的（de）蒸發。          二、多效蒸發器工藝流程逆流流程
       溶液（yè）與（yǔ）二次蒸汽方向相反。需要用泵將溶（róng）液送至（zhì）壓力較高的前一效，各效溶液的（de）濃度和溫度對黏度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。
       1、逆流加（jiā）料流程優點
       溶液濃（nóng）度在各效中依次（cì）增高的同時，溫度也隨之增高，因而各（gè）效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用於粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發。  
       2、逆流加料流程缺點 
       ①溶液在（zài）效間是從低壓流向高壓的，因而必須用泵輸送。
       ②溶液在效間是從低（dī）溫流（liú）向高溫，每一效的進料相對（duì）而言均（jun1）為冷液，沒有自蒸發，產（chǎn）生的二次蒸（zhēng）汽量少於並流流程。  
       ③完成（chéng）液在第一效排出，其溫（wēn）度較（jiào）高，帶走熱量較多而且不利於熱敏性料液的蒸發。
       以上是多效蒸發器並流和逆流（liú）流程的優缺（quē）點分析，具體在設計多效蒸發器時使用哪種蒸發器工藝流程，需要（yào）根（gēn）據現場所需要的實際情況進行選擇。