多效蒸發器運行（háng）一段時（shí）間（jiān）後，會出現多效蒸發器（qì）蒸發量逐漸下降的情況，為什麽多效蒸發器運行之後會出現蒸發量不足的情況？導致多效蒸發器蒸發量（liàng）下降的原因是什麽？
小編（biān）認為導致多效蒸發器蒸發量下降的原因有以下五個：
一、工藝設計（jì）階（jiē）段蒸發工藝選擇是前提。在工藝設計選型階段，要根據客戶水質的情況，針對所處理的（de）物料中鈣鎂離子含量、懸（xuán）浮物、重組分有機物含量、物料的（de）性質及濃度等情況，合（hé）理的選型及設計蒸發工藝。
二、工藝設計（jì）階段，參數設計（jì）是基礎。設計蒸發器時，整個蒸發（fā）係（xì）統（tǒng）要符合熱量（liàng）守恒（héng）定律，合理計算（suàn）各部分的熱量流動及交換情況，對於關鍵參數的計算選（xuǎn）取都很重要：有效溫差、蒸發強度（dù）、沸點升高等關鍵數據。這些關鍵參數一旦出現差錯將導致（zhì）設計的換熱（rè）器麵積、分離器容積等設計出現失誤，或大或小，均會導致多效蒸發器運行時蒸（zhēng）發量不足的情況發（fā）生。
三、後期運（yùn）行階段，換熱管的表麵結垢、堵塞也會導致蒸（zhēng）發量不（bú）足。換熱器結垢堵塞會大大的影（yǐng）響換熱效率。
四、高組分COD含量過多會導致蒸發（fā）量不足。隨（suí）著多效蒸發器係統（tǒng）的不斷運行，係統的高組分COD在係統內經過濃縮（suō）後，會使料液的沸點升高值大（dà）幅度的提高，沸點升高值越高，係統的有（yǒu）效溫差就越小，且物料經過反複的濃縮後（hòu），COD的含（hán）量會逐漸升（shēng）高（gāo）。當累積到一定量時，COD含量會超過（guò）鹽的含量（liàng），這將導致蒸發係統不能順利（lì）脫鹽（yán），使母液的濃度（dù）進一（yī）步提升。係統的有效溫差（chà）就會更小，係（xì）統所匹配的換熱麵積（jī）就遠（yuǎn）遠（yuǎn）不足。蒸發量也會隨之下（xià）降。
五、懸浮物富集也會導致蒸發量下降。係統原水（shuǐ）中本身就含有一定量（liàng）的懸浮物，隨著蒸發係統的不斷運行，到一定程度後，懸浮物含量不斷（duàn）富集，也會導致有效換熱麵（miàn）積減（jiǎn）少，同樣會影響換熱效率。導（dǎo）致蒸發（fā）量下（xià）降。
以上（shàng）是小編認為導（dǎo）致多效蒸（zhēng）發器蒸發量下降的五大原因，當遇到蒸發量下降的情況時，要針（zhēn）對性進行分析，逐一排查（chá），如果多效蒸發係統未設置清洗係統（tǒng），不能定時對（duì）多效蒸發係統進行清洗，去除垢體及換熱麵懸浮物和高濃度有機物的影響，將會（huì）持續導致蒸發量下降，久而久之，整套蒸發係統可能就會無（wú）法運行。
康（kāng）景輝在設計多效蒸發器（qì）時，考慮到上述各種原因，針（zhēn）對（duì）性的進行防患措（cuò）施以提前預防上述五個原因產生，或者盡量采取措施盡量延緩上述原因的產生，以確（què）保多效蒸發係統的穩定運行。
小編曾寫過一篇《三（sān）效蒸發器（qì）蒸汽消耗量增加的3個原因》有需要的可以點擊查看。