如何從氟（fú）化鈉生產廢水中回收（shōu）氯化銨？

      近期有一些企業谘詢，如何從氟（fú）化鈉生產廢水中回收氯化銨，樱桃视频污污污小（xiǎo）編就這個問題為大家做個簡單介紹吧。
      某氟化鈉（nà）生產企業用（yòng）NaCl和（hé）NH4F作（zuò）為原料生產（chǎn）氟化鈉，生產過程中會產生大量（liàng）的廢水，這些廢液中含有（yǒu）NH4Cl,其質量濃度高達（dá）215g/L左右，如（rú）果直接排放（fàng）的話，會導（dǎo）致資源（yuán）浪費，同時也會汙染環境，因此需要對氟化鈉廢水進（jìn）行處理。
      對於（yú）氟化鈉廢水處理中回收氯化（huà）銨是（shì）常見的國內采用的熱發工藝，常見的方式是通過兩效蒸發（fā）或（huò）者多效蒸發減少廢液（yè）中的（de）水分，從而達到氟化鈉廢水中回收氯化銨的（de）效果，將（jiāng）其中的氯化銨進行濃縮、回收。
      然（rán）而各種蒸發工藝均存（cún）在回收物純度不高、能耗（hào）高、生產成本高、設備腐蝕嚴重等問題，樱桃视频污污污針對此類問題，考（kǎo）慮用（yòng）降溫的方式（shì）減小氯化銨的溶解度，使氯化銨再低溫下析出，進而（ér）分離、回收。並對回收後的廢液中殘留的氨氮和氟離子進行處理。
      氯化銨的回收（shōu）方法主要是采用提取氟化鈉後的殘液，殘液中F- 、Cl - 、NH4 + 的質量濃度分別為 12.5、140、75 g/ L, pH = 6 ～7，康景（jǐng）輝針對氟化鈉殘液水質多（duō）次實（shí）驗，選擇加鹽冷析，降低蒸發溫度的（de）方式，將氯化銨進行回收。
      采（cǎi）用冷析、降低（dī）蒸發溫度的方式（shì），可以避免常用（yòng）的熱法回（huí）收工藝中（zhōng）對設備的腐蝕和能耗搞（gǎo）得（dé）問題（tí），此方式從氟化鈉中回收氯化銨（ǎn），不僅可以去除（chú）並回收大部分參與氨氮，還能有效去除水（shuǐ）中的氟離子，大大降低廢水的汙染成都，為（wéi）廢水的達（dá）標排放創造條件。
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