廢水蒸發（fā）結晶器（qì）是通（tōng）過蒸發方式（shì），將（jiāng）廢水進行蒸發結晶處理，以確保廢水達標排放的目的。廢水蒸發結晶器的核心在（zài）蒸發，較為常（cháng）見的問題為廢（fèi）水（shuǐ）蒸發結晶器（qì）結垢，那麽（me）我們該怎麽解決廢水蒸發器（qì）結垢問（wèn）題呢？
一、廢水蒸發結（jié）晶器結垢（gòu）的影響
廢（fèi）水蒸發結晶（jīng）器結垢是廢水在蒸發過程中常見的問題之（zhī）一，一般廢水鹽溶液（yè）蒸發結（jié）晶時，蒸發結晶器的蒸發（fā）室和加熱管會產生結垢現象，不僅會（huì）降低蒸發結晶設備的有效容積（jī），而且會使蒸發結晶器（qì）加熱管的傳熱係數降低，惡化生產條件，產能下降，嚴（yán）重的蒸發結晶器結垢還將迫使生產停頓，縮短有效生產時間，降低廢水蒸發結（jié）晶器使用壽命，甚至會損壞該設備，同時也會增加原材料和能（néng）源的消耗。因此廢水（shuǐ）蒸發結晶器防垢（小編曾寫過《廢水蒸發（fā）器預防結垢的6種措施》），廢水蒸發結晶器結垢的解決方法尤為重要。
二、廢（fèi）水蒸發結晶器結垢的原（yuán）因
廢水蒸發結晶器結垢的（de）原因大多數是（shì）因為廢水中含有鈣（gài）、鎂離（lí）子和硫酸根、碳酸（suān）根等陰離（lí）子，這些離子所組成的化合物，碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鈉（nà）、氯化鈉等會因濃度、溫度（dù）變（biàn）化，達到（dào）過飽和而結晶析出，在加熱管內和蒸發室內壁附著而生成（chéng）垢。
硫酸鈣負溶解度，即當溫度超過40℃時，隨溫度升高其溶解度下降。在（zài）鹽水中其接近飽和，當（dāng）加熱管內廢水升溫時，難免結晶析（xī）出。
操作方麵，尤其是生產過程中因操作的原因，容（róng）易出現假液麵、低液麵生產或者加熱蒸汽突然暴漲的現象（xiàng），造成加熱管出口處的靜液位壓力不足，使本應在加熱管（guǎn）出口以上才沸騰的廢水，因靜液位壓力不足而在加熱管內沸騰，這（zhè）必（bì）然會引（yǐn）起鹽類的析出，同時在加（jiā）熱管內壁（bì）附著（zhe）而形成結（jié）垢（gòu）現象。
三（sān）、廢水蒸（zhēng）發結晶器結垢解決方法（fǎ）
廢水蒸發結晶器結垢問題，一（yī）直是廢水蒸（zhēng）發結晶技術中的難點問（wèn）題之一，樱桃视频污污污在多（duō）年的（de）科研和生產實踐中，總結出了一些行之有效的方法，以（yǐ）解決廢水蒸發（fā）結晶器結垢（gòu）問題。
1、水溶法。
水溶法適宜於除去水溶性垢層或（huò）垢層混合物中（zhōng）水溶性組分大的情況；如Na2SO4、NaCl和（hé）CaSO4、Na2SO4 等。采用水溶除垢時（shí），常需適（shì）當加熱，以提高溶解度和加快溶解速度。
2、酸洗法。
酸洗法適宜於除去碳酸鹽垢物，或垢（gòu）層混合（hé）物中碳酸鹽組分大的情況。酸洗液一般用鹽酸配製，酸的（de）濃度為1% ～3% ,，垢層太厚可增加到5%，可根據除垢情況采取（qǔ）一次洗滌或多次洗滌。洗滌中要注意防止氣泡泛液和及時分離沉渣。酸洗完後要用稀堿液中和, 或用淡水洗淨，防止設備受損。
3、堿煮—酸洗法（fǎ）
適宜（yí）除去硫酸鈣、硫酸鍶等垢層。操作時先用（yòng）純堿配成3% ～5%濃度洗液，在加熱情況下循環，此時發生的化學反應為:
CaSO4 +Na2 CO3=CaCO3 ↓ +Na2 SO4SrSO4 +Na2CO3=SrCO3 ↓ +Na2 SO4
然後再用酸洗液（yè）循環，除去上反應（yīng）式中生成的碳（tàn）酸鹽（yán）。酸濃度1%～3% ，最後再用（yòng）淡水（shuǐ）清洗。
4、機械除垢
適宜於除去各種垢物。對銅、銅鎳合金及鈦管（guǎn）不宜采用此法，以避免管材受損。該法是采用“洗管器”，在水流（liú）伴同下用機械刀（dāo）刮（guā）削垢層的辦法除去垢物。該（gāi）法除垢費用省，但垢物不易清除幹淨，而且隻宜用於碳鋼設備。
以上是廢水蒸發結晶器結垢解（jiě）決（jué）方法，廢水蒸發結晶器（qì）在廢水的淨化具有高效性，一般都是用在處（chù）理廢水和（hé）工業鹽生產上。