隨著工業生產規（guī）模的擴大，蒸發器技術的改進，管式降（jiàng）膜蒸發器在食品、化工、海（hǎi）水淡（dàn）化、造紙等行業（yè）的應用越（yuè）來越廣泛，今天小編和大家一起來學習下管（guǎn）式降（jiàng）膜蒸發器原理（lǐ）及降膜蒸（zhēng）發器設計選型。
管式降膜（mó）蒸發器是降膜蒸發器中（zhōng）的（de）一種，其主（zhǔ）要是用來（lái）濃縮（suō）溶液、分離、提純溶質或溶劑，回收（shōu）有用的成分。
一、管式降膜蒸發器簡介
管式降膜蒸發器與板式降（jiàng）膜蒸發器因加熱元（yuán）件的不（bú）同而（ér）導致部分特性有所區別，其工作原理和工藝過程（chéng）基本類似。
因為管式降膜蒸（zhēng）發器操作過程中，物料停（tíng）留時間短，傳熱係數高，因此比較適用（yòng）於熱敏性物料，也可以用於蒸發粘（zhān）度大的物料（liào）。
二、管式降膜蒸發器（qì）原理
管式降膜蒸發器原理是物料經由（yóu）管式換熱（rè）器內部循環（huán）管預熱輸送至（zhì）配液盤，由配液盤均勻分布在管板（bǎn）的管橋上，再沿（yán）管（guǎn）壁成膜（mó）狀流下，由於物料經過中間循環管預熱，縮短了預熱時間，提高了蒸發效率，且從物料蒸發中蒸發（fā）出的蒸汽快速的向下流動，將物料液膜吹的更薄，流速更（gèng）快，降低熱阻，傳熱膜傳熱係數（shù）增高（gāo）。因此管式降膜蒸發器具有傳熱效率高、運（yùn）行周期長、操作彈性大等優點，且便於維修。
三、管式降膜蒸發器設計選型
管（guǎn）式降膜蒸發器在設計選型要從數據準備工作、工藝流程的確定、效數的確定、工藝物（wù）料與熱量衡算、設備結構的工藝（yì）計算等方麵進行測算。
1、管式降膜（mó）蒸（zhēng）發器設計選型時要進行（háng）數（shù）據準備工作（zuò）。具體數據如下：除客（kè）戶要（yào）求的性能和提供的基礎數據外，還需（xū）要準備的數據由（yóu）：工藝物料的成分（fèn）、物料（liào）濃度、密度（dù）、原液溫度（dù）、溶解度、比熱容（róng）、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱係數、表麵張力（lì）、動力粘度、汙垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質的（de）導熱係數，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等。
2、管式降膜蒸發器設（shè）計選型時需要確（què）定工（gōng）藝流程（chéng）。工藝流程按照（zhào）加（jiā）料方式分順流、逆流、平流、錯流等四（sì）種。順流流程在物料熱能回收方麵通常優於逆流流程，工藝流程的確定主要是根據物料特性（xìng）、操作方式及經濟性來決（jué）定的。
3、管式降膜蒸（zhēng）發器設計（jì）選型時效數的確定。效數的確定受整（zhěng）套管式降膜蒸發器投資和傳熱溫差的影響。新蒸汽溫度確定後，即可（kě）確定總傳（chuán）熱溫差，效數也隨之即可確定。效數的增（zēng）加能節省生蒸汽的消耗量，但並不是說效（xiào）數增加越多，節能效果（guǒ）就越明顯，效數越多（duō），設備投資費用就越高，且隨著（zhe）效數（shù）的增加，所節省的生蒸汽量則（zé）越來越少。
4、管（guǎn）式降膜蒸發器設計選（xuǎn）型時有（yǒu）需要進行工藝物料與熱量衡算。工藝物料與熱量衡算采用的是等麵積法、等壓差法、傳（chuán）熱麵積法三種，康景（jǐng）輝利用的是MDP2019蒸發器設計軟（ruǎn）件，進行管式降膜蒸發器設計選型的計算，在（zài）計算中考慮了節約能耗的因素等等。
5、管式降膜蒸發器設計選型時的設備結構的工藝計算。根據管式（shì）降（jiàng）膜蒸發器的組成部分，以及管式（shì）降膜蒸發器運行的穩定性和可靠性等要正確設計（jì）和計（jì）算管式降膜蒸發器（qì）的部件（jiàn）大小，以確定加熱管直徑、壁厚、長（zhǎng）度、材料（liào）導熱係數、布管形式、布（bù）管間距、管壁厚度等等（děng），要綜合工藝物（wù）料性質計算，然後結合加熱蒸汽流量、物性參數、換熱管材質導熱（rè）係數及汙垢熱阻數據，反複計（jì）算。
本（běn）文從管式降（jiàng）膜蒸發器簡介入手，闡述了管式降膜蒸發器原理並對管式降膜蒸發器（qì）設計選（xuǎn）型5個要點做（zuò）了分析。小編認為管式降膜蒸發器設計選型應從技（jì）術與經濟方麵綜合考慮（lǜ）。青島康（kāng）景輝所設計的管（guǎn）式降膜蒸發（fā）器利用蒸發器設計軟件MDP2019，在管式降膜蒸發（fā）器設計選型中能夠保證（zhèng）設備的穩定性、安全性、經濟性和協調性。