固銨（ǎn）蒸發（fā）結晶采用MVR技術可行嗎（ma）？

      固銨蒸發結晶采用MVR技術可行（háng）嗎？樱桃视频污污污（huī）小編給您的（de）答案是：是的，可行。固銨（ǎn）蒸發結晶采（cǎi）用MVR技術非常可行。
      康景（jǐng）輝以某有（yǒu）色金屬公司（sī）的銅冶煉煙氣製酸尾（wěi）氣脫硫係統固銨工序為例，介紹固銨蒸發結晶（jīng）采用MVR技術的可行性。
      有色金屬公司銅（tóng）冶煉煙氣製酸尾氣脫硫係統（tǒng）固（gù）銨工序采用的是常規的（de）單效蒸發工藝（yì），需要新鮮（xiān）的蒸汽作為（wéi）熱能加熱硫酸銨（ǎn）液體物料來實現（xiàn）蒸發結晶。
      在硫酸銨蒸發過（guò）程中產生的二次蒸汽需要（yào）通過蒸汽冷凝器通入循環冷卻水進行換熱，將其熱量（liàng）帶走，二次蒸（zhēng）汽熱能未得到（dào）充分利用，存在一次蒸汽消（xiāo）耗大，一次蒸汽冷凝水當作生產水使用等（děng）浪費現象。
      為避免浪費產生，可以（yǐ）考慮采用MVR技術引用到固銨（ǎn）蒸發係統，將產生（shēng）二次蒸汽經（jīng）壓縮機（jī）加熱後回用於（yú）加熱（rè）物料（liào），充分利用二次蒸汽潛熱，避免二次蒸汽（qì）利用循環（huán）水冷卻造成的熱能消耗，在不額外增加電能（néng）消耗的同時，節約新鮮蒸汽消耗而增（zēng）加（jiā）蒸汽餘熱發電量，同時一次蒸（zhēng）汽冷凝水（shuǐ）得到有效回收，以達到節能增效的良性循環。
      MVR是機械（xiè）蒸汽再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的（de）簡稱。MVR 的基本原理是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經蒸汽壓縮機壓縮後提高其壓力和飽和溫（wēn）度，增加熱（rè）焓（hán）值，      充分利用二次蒸汽的潛熱，再送入蒸發係統加（jiā）熱器作為熱源來（lái）加熱料液，達到了節能的目的。
      固銨（ǎn）工序是將硫酸銨液體經過加熱、蒸發、結晶、烘幹製取成固體硫（liú）酸銨的生產工序。固體硫酸銨簡稱為（wéi）固銨。
      采用MVR工藝投入使用後，與（yǔ）原（yuán）工藝相（xiàng）比（bǐ）蒸發結晶器產生的二（èr）次蒸汽經蒸汽壓縮機加（jiā）壓提高（gāo）熱焓（hán），二次蒸汽溫度上升，用於加熱原始硫酸銨料液，使二次蒸汽餘熱得到充分回用。
      MVR具有單位能量消耗低，工藝簡單，實（shí）用（yòng）性強，操作成本低等優點，MVR規模越大節能效果越明（míng）顯，在（zài）能（néng）源緊張和市場壓力下，節能創效（xiào）是（shì）企業（yè）可持續發展的必然趨勢（shì）。采用節能效果明顯的設備可以減輕員工勞動強度（dù），同時（shí）創造經濟效益和環（huán）境效益。
      綜上，固銨蒸（zhēng）發結（jié）晶采用MVR技術是可行的。