“寧要（yào）綠水青山，不要金山銀山。”習（xí）主席的一句（jù）話，不是文藝（yì）表達，而是重拳出擊。環（huán）保形勢嚴峻的今天，高鹽廢水如何處理成（chéng）為眾多化工（gōng）企業所要考慮的問題之一。
高鹽廢水（高濃度含鹽有機廢水）是指含有（yǒu）機（jī）物和（hé）至少總溶解固體(TDS)的質量分數大於3.5%的廢水（shuǐ）。一般（bān）常見於（yú）印染、造紙、化工、農藥、采油、海產品（pǐn）等生產領域，高鹽廢水（shuǐ）的產生途徑廣、覆蓋行業多（duō）、處（chù）理方式難。這類高鹽廢水（shuǐ）除了含有有機汙染物（wù），還含有（yǒu）大量可溶性無機鹽，如果不經過淨化處理，將會對環境造成嚴重的汙染和破壞。
目前在高濃度含鹽有機（jī）廢水的處理（lǐ）方麵，比較（jiào）成熟的（de）技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化（huà）氧化法、電解法等。
每種處理方法的優缺點不同。如：稀釋生化（huà）法要考（kǎo）慮有機物的可（kě）生化性，產生的廢水量較（jiào）大；
膜分（fèn）離技術是（shì）利（lì）用膜（mó）對混合物中各組分（fèn）選擇透過性能（néng）的差異（yì）來分（fèn）離（lí）、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。但由於（yú）膜（mó）易被汙染，處理成本高、操作經驗（yàn）不足等，該技（jì）術在高鹽廢水處理中的（de）應用受到了限製。
焚燒法在焚燒前，需要過濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱（rè）等方法降低廢水黏度，以防止堵（dǔ）塞噴嘴並提高廢液（yè）霧化（huà）效率；焚燒後，在煙氣處理階（jiē）段，由（yóu）於廢液中常含（hán）有 N、S、Cl 等元素，通（tōng）常（cháng）焚燒會（huì）產生含 NO x 、SO x 和 HCl 的汙染性氣體（tǐ）。因此，對產生的煙氣需進行淨化（huà）處理，達標後（hòu）才（cái）可排放。
電解工藝法含氯化鈉的廢水電（diàn）解，無論是離子（zǐ）膜法還是（shì）隔（gé）膜法，都因為含有有機物的問題而無法（fǎ）滿足電解（jiě）要求。且（qiě）由於高（gāo）耗能、電力缺乏等問題沒（méi）有得到良好的應用。
因此，如今行業內普遍采用（yòng）的方法是蒸發除鹽。蒸發法除（chú）鹽（yán）是蒸發濃縮結晶工藝，是（shì）利用蒸發器（qì）將高鹽廢水進行濃縮，產品水回用，濃縮水通過結晶、幹燥工藝轉化為固體鹽進行處理。
蒸發濃（nóng）縮結晶工藝技術（shù）主要有兩大類：多（duō）效（xiào）蒸發技術(MED)和機械（xiè）蒸汽再壓縮（suō）技術(MVR)。
多效蒸發技術(MED)是指將（jiāng）幾個蒸發（fā）器串聯起來，前一級蒸發器所產（chǎn）生的二次蒸汽作為（wéi）後（hòu）一級蒸發器的（de）加熱（rè）熱（rè）源，使蒸汽熱能得到多（duō）次利用，從而提高熱（rè）能的利（lì）用率。
機械蒸汽再壓縮技術（shù）(MVR)是將從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮後送入蒸（zhēng）發器的加熱室，二次蒸汽（qì）經壓縮後溫度升高，在加熱室內冷凝釋放熱量，使料液吸收熱量沸騰汽化再產生二次蒸汽經分離後進（jìn）入壓縮機，循環往複，蒸汽就得到了（le）充分（fèn）的利用（yòng），提高了熱效率。
蒸（zhēng）發（fā）濃縮結晶（jīng）工藝技術不僅可以應用於化（huà）工生產的濃縮過程和結晶過程。還（hái）可以應用於工業高（gāo）鹽廢水的蒸發濃縮（suō）結晶處（chù）理過程中。蒸發濃縮結晶工藝在對高鹽廢水處理時，對其廢水中所含鹽量、含鹽類物質無（wú）特殊（shū）要求，因（yīn）其可（kě）處理高鹽廢水範圍廣、占地麵積小、處理速度快、降低能耗、節省投資等優點，受到了眾多化工企業的青睞。