降膜式蒸發器具有蒸發速率快，加熱溫度低，物料在設備中停留（liú）時（shí）間段，且在真空減壓下蒸發，低溫蒸發的特（tè）點，隨著降（jiàng）膜式蒸發器應用領域的擴大，在實際運行過程中降膜式蒸（zhēng）發器生產能力下降的問題，那麽導致降膜式蒸發器生產能力降低的因素是什麽？
下麵一起了解下導致降膜式蒸（zhēng）發（fā）器生產能力降低的主要因素：
一、降膜蒸發器在生產過程中，蒸發器泄露嚴重，殼程存水，會導致降膜蒸發（fā）器生產能力降低
蒸發器係統真空（kōng）度衰減，蒸發溫（wēn）度升高就會（huì）導致生產能（néng）力下（xià）降，類似故障的產生（shēng）原因即是蒸發器係統出現泄（xiè）露、殼程（chéng）中出現存水。
出現泄露的主要部位是：分離器下方接口（kǒu）與下器體的聯接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯接（jiē），或者與（yǔ）預熱器、冷凝器的聯（lián）接（jiē）；各效體與（yǔ）下器體的聯接等。蒸發器一出現泄露，係統真空度即（jí）會降低，蒸發（fā）器殼存水，分離器（qì）料位上（shàng）漲（zhǎng），蒸發溫度升高，蒸發量隨之會降低。
因此降膜蒸發器生產過程中，遇到蒸發器泄露嚴（yán）重，生產能（néng）力降低時，要仔細逐一排查。
二、降膜蒸發（fā）器液（yè）體（tǐ）分布器發生（shēng）錯（cuò）位
液體分布器時（shí）降膜蒸發器（qì）的關鍵部件，液體（tǐ）分布器的作用時：料（liào）液通過分布器上的分布（bù）孔均勻的分配給每根降膜管，並（bìng）保證每根降膜管周邊都有料液均勻的潤（rùn）濕，料液在自身及二次蒸汽流（liú）的作用下沿著壁管以液膜狀均勻地向下流動並與管外加熱蒸汽進行熱和質的交換。
當液體分布器的小孔發生錯位（wèi）或（huò）這便宜，料液在降膜管中就會產生偏流，甚至（zhì）管壁無（wú）料，這樣就會造成結垢或者結（jié）焦（jiāo），蒸發量會大大降低，會導致生產能力的降低。
因此，降膜蒸發器的液體分布器出廠前要預裝，要進行檢（jiǎn）查，要拆分包裝運輸，生（shēng）產過程（chéng）中如果需要拆（chāi）卸要按原位不（bú）得（dé）放錯。
三、降膜蒸發（fā）器殼程結垢
降膜蒸發器在長期使用過程中，尤其是 降膜蒸發器間斷工作使用的（de）情況下，降膜（mó）管外壁、冷凝器（列管或盤（pán）管式，管內走水）會產生垢層影響傳熱，也會不同程度地影（yǐng）響蒸發器的生產能力（lì）。因此降膜蒸發器要選擇正確的清洗方法，即在殼程中通入熱的3%氫氧（yǎng）化鈉或草（cǎo）酸進行浸泡，浸泡（pào）時（shí）間不低於6h。
四、降膜蒸發器冷凝器所造成（chéng）的影響
降膜蒸發器中冷（lěng）凝器的設計是需要冷卻（què）水量及水溫的，冷卻水（shuǐ）量不足或冷（lěng）卻水溫度（dù）過高或者過低都會直接導致蒸發器的蒸發溫度升高，蒸發量降低。設計（jì）冷凝器時，要特別考慮（lǜ）南（nán）北地（dì）區的差異性水溫，以避（bì）免因水溫、水（shuǐ）量而造成的冷凝器結垢，而導致的降膜蒸發器生產能力下降。因此（cǐ），要對冷凝器（qì）做不定期的檢查（chá），不定期的進行酸洗或堿洗（xǐ）。
以上（shàng）是導（dǎo）致降膜式蒸發（fā）器生產能力降低的（de）4個因素，除上述因素外，真空泵腐蝕、不按蒸發器操作（zuò）規程進行（háng）生產，清（qīng）洗間隔時間過長、清洗不徹底等等都會在不同程度（dù）影響降（jiàng）膜蒸發器的蒸發量（liàng），導致降膜蒸發器生產能力下降。
總（zǒng）之要保持降膜蒸發器的正常工作，才能延緩或者避免降膜蒸發器在使用過程中出（chū）現的生產能力下降等問題。