結晶蒸發器在蒸發行業（yè）中經常會用來為溶液（yè）進行蒸（zhēng）發結晶，樱桃视频污污污小編整理了結晶蒸發器（qì）的原理以及結晶蒸發器的分類（lèi）等知識，大家一起來看（kàn）看（kàn）。
結晶蒸發器是蒸發結晶器的一種，是采用蒸發工藝對（duì）溶液進行蒸發結晶的設備。溶液在減壓下加熱蒸發，達到過飽和而（ér）析出結晶。
溶液在結晶蒸發器的蒸發係統中（zhōng）進行溶液濃縮（suō），而後（hòu）進入結晶室進行蒸發結晶，以完成蒸發（fā）結晶的過程。
結晶蒸發器目前被普遍的運用於藥業、食品工業（yè）、化工廠、輕工業等領域的水或者有機化學溶媒的水溶液（yè）的蒸發濃縮、蒸發結晶或者廢（fèi）水處理（lǐ）等。
結晶（jīng）蒸發器是目前行業內不可或（huò）缺的蒸發設備之一，而且為了（le）應對不同的行業（yè）和材料（liào），也有（yǒu）越來越多的結晶蒸發器種類，而且工作原理也存在（zài）一定的差異，這裏康（kāng）景輝小（xiǎo）編就簡單的為您（nín）介紹一下結晶蒸發器的種類及原理，希望能（néng）夠幫（bāng）助您選擇到合適的（de）設（shè）備。
一（yī）、導流筒結晶蒸發器（DTB結晶器）
導流筒結晶設備(DTBcryatallizer)是一種高效率的結晶設備，由PLC控製物料（liào）溫度（dù），其獨特的結構和（hé）工作原理（lǐ）決定了（le）它具有傳熱效率高（gāo）、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適（shì）用於化工、醫藥、農藥（yào）、等行業的結晶作業。可根據用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設備。
DTB型蒸發結晶器即導流筒-擋板結晶蒸發器，也是一種晶漿循環式結晶器。結晶器內設有導（dǎo）流筒和筒（tǒng）形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管（guǎn）內夾帶有小晶體的母液混合後泵送至加熱器。
加熱後的溶液在導流筒底（dǐ）部附近流入結晶器，並由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送（sòng）至液（yè）麵（miàn）。
溶液在液麵（miàn）蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸（xuán）浮的顆粒表麵沉（chén）積，使晶體（tǐ）長大（dà）。
在（zài）環形擋板外圍還有一個沉降區。在（zài）沉降區內大顆粒沉降（jiàng），而（ér）小顆粒則隨母液入循環管並受熱溶（róng）解。晶體於結晶器底部入淘析柱。
為使結晶產（chǎn）品的粒度盡量均（jun1）勻，將沉（chén）降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級（jí）的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而（ér）結晶產品從淘析柱下部卸出。 二、奧斯陸型結晶（jīng）蒸發器（OSLO結晶器）
奧斯陸型蒸發結晶器又稱為克裏斯（sī）塔爾結晶器，一種母液循環式連續（xù）結晶器。操作的料液加到循環管中（zhōng），與管內循環母液（yè）混合（hé），由泵（bèng）送至加熱室。加熱（rè）後的溶液在蒸發室（shì）中蒸發並達到過飽和，經（jīng）中心管進入蒸發室下方的晶體流化床(見流態化)。在晶體流化（huà）床內（nèi），溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆（kē）粒表麵，使晶體長大。晶體流化（huà）床對顆粒進行水力分級，大顆（kē）粒在下，而小顆粒在上，從（cóng）流化床底部卸出（chū）粒度較為均（jun1）勻的結晶產品。
流化床中的細小顆粒隨（suí）母液流入循環管，重新加熱時溶去其中（zhōng）的微小（xiǎo）晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發結晶器的加熱室並除去（qù）蒸發室等，則構成奧斯（sī）陸冷卻結晶器。這（zhè）種設備的主要缺點是溶質易沉積在傳熱表麵上（shàng），操作較（jiào）麻煩，因而應用不（bú）廣泛（fàn）。
三、強製循環結晶（jīng）蒸發（fā）器
強製循（xún）環（huán）結晶蒸（zhēng）發器是一種晶漿循環式連續結晶器。在進行實（shí）際操作時，料液（yè）自循環管下部（bù）添加進（jìn）入（rù），與離開結（jié）晶室底部的晶漿混合後，由泵送往（wǎng）加熱室（shì）。晶漿在（zài）加熱室內升溫(通常為2～6℃)，但不發生蒸發。
熱（rè）晶漿進入結晶室（shì）後沸騰，使溶液達到過飽和狀態，於是部分溶質沉積（jī）在懸（xuán）浮晶粒表麵上，使晶體（tǐ）長大，作為產品（pǐn）的晶漿從循環管上部排出。
強製循（xún）環蒸發結晶器生產能力大，但產品（pǐn）的粒度分布較寬。