如何對降膜式蒸發器液體分布裝置進行（háng）結構優化
來源：本站日（rì）期：2022-11-10 01:04:49 瀏覽：1493
如何對降膜式蒸（zhēng）發器液體分布裝（zhuāng）置進行結構優化？降膜蒸發器因其優異（yì）的性（xìng）能在化工行業應用廣泛。對於液體分布裝置和管板組成的布液係（xì）統來說（shuō），是整套降膜蒸發器的關鍵部（bù）件。
降膜蒸發器因蒸汽利用率高，易於處理熱敏性物（wù）料等（děng）優點，被廣（guǎng）泛應用在化工、製藥、乳品、飲料等領域。
降膜蒸發器（qì）良好運行的條件（jiàn）之一就是液體沿降液管均勻分布，其中布液係統是其中的關（guān）鍵，係統是否穩定、設計是否合理，對於降膜蒸發器的作（zuò）用發揮具有重（chóng）大的影響。
液體分布裝置是降膜蒸發（fā）器的關鍵（jiàn）部件，也是布液係統的重要組（zǔ）成部（bù）分，降膜式蒸發器的分布裝（zhuāng）置類型比較多，從其設計的結構來看，可以分為溢流型、插頭型、盤式等。
溢流型設計比較簡單，裝置（zhì）的阻力（lì）較（jiào）小，布（bù）液操作彈性大（dà），需要一定（dìng）的高精準度，但是分布（bù）效果並不理想，所能夠使用的範（fàn）圍主要是要求不高（gāo）的一些場合。
插頭型具有（yǒu）較好的內膜均勻效果，但是流動 的阻力較大，容（róng）易發生偏流等情（qíng）況。目前廣泛應用於實際生產 中的分布裝（zhuāng）置形式為盤式分（fèn）布器。
盤式分布器是多點布（bù）料蒸發器設計較為簡單，不容易出現結垢，穩定性比較好，適合大流量的操作，在（zài）很多濃縮領域（yù）應用比較廣泛，如果汁等行業。
如何對降膜式蒸發器液（yè）體分布裝置進行結構優化？
1、迎料板（bǎn）結構（gòu）優化
傳統迎料板大多數為圓形板或者弧形板，料液由進液管流下（xià）後在迎料板上濺射並向四周散落。對於高黏度的料液，在圓形迎（yíng）料板上濺射後的落料半（bàn）徑就會（huì）明顯（xiǎn）減小，從而（ér）使分布堰（yàn）上的邊緣（yuán）孔（kǒng）徑布液不（bú）均。當（dāng）把迎料板改成圓弧狀花灑形式後（hòu），這種問題就可（kě）以解決了。進液管內的進液壓力越大，花灑（sǎ）的噴灑範圍就越大，所以對於不同黏度的料液，可以采用圓弧狀花灑的結構形式，並通過微調進液壓力（lì）就可（kě）以實現（xiàn）分布堰上的均勻布液。
2、分布堰及分布盤結構（gòu）優化
傳統分布（bù）器的分布堰（yàn）或者（zhě）分布盤結（jié）構都是由篩（shāi）板（bǎn）和擋圈直接焊接成型的（de）。這種（zhǒng）結構的優點是加工簡單，對加工設備的要求（qiú）不（bú）高，便於實現。但是其最大的缺點是焊接後盤麵的（de）熱變形情（qíng）況很（hěn）嚴重，這也是影響分布器性能（néng）的重要因素之（zhī）一。
所（suǒ）以對分布堰和分布盤結構的優化設計對於改善分布器性能來說至關重要。將分布堰和分布盤原來的焊接結構更改為旋壓一體成型結構，這樣加工誤（wù）差小，盤麵平麵度大大提高。對於分布堰擋圈較高的（de）情況，也可以將旋（xuán）壓成型和焊接兩者結合起來應用，將底部旋壓成型，擋圈再（zài）焊（hàn）接加（jiā）高，這樣既（jì）能保證盤麵平整，也能解決擋圈過（guò）高難（nán）以旋壓成型的問題。
對於降膜式蒸發器液體分布裝置進行結構優化有助於降膜式蒸（zhēng）發器更加節能穩（wěn）定的運行。
