近來，有很多客戶在選擇降膜式蒸發器時（shí），會谘詢到降膜式蒸發器設計要點，以及樱桃视频污污污降膜式蒸（zhēng）發器設計優勢有哪些，今天樱桃视频污污污小編和大家一（yī）起聊聊降膜（mó）式蒸發器設計要點和樱桃视频污污污降膜式蒸發器設計優勢。
降膜式蒸發器是蒸發設備中的一（yī）種（zhǒng），具有傳熱效率（lǜ）高、物料停留時間短、應（yīng）用於小溫（wēn）差工況等優勢，廣（guǎng）泛適用（yòng）於食（shí）品、藥品、飲料和造紙等行業。
降膜式蒸發器同常（cháng）見的（de）升膜式蒸發器（qì）工作有所（suǒ）不同，降膜式蒸發器管內液體並非是充滿的，而是呈膜狀分布於（yú）管內壁（bì），這是（shì）降膜式蒸發器（qì）能具有更高傳熱係數的原因。在設（shè）計降膜式蒸（zhēng）發器時，如何使管（guǎn）內液相膜均勻分布是整個蒸發器設計的核（hé）心。
降膜式蒸發器（qì）設計要點主要有以下6個設計要點：
1、降膜式蒸發（fā）器的管（guǎn）徑尺寸大小的選擇。降膜式蒸發器管徑的選用（yòng），原（yuán）則上是常壓操作采用小管徑；真空操作選用大管徑，真空（kōng）度越高，選用管徑越大。
2、降膜式蒸發器的管內壓降。降膜式（shì）蒸發器中允許的最大壓降通常是設計降膜式蒸發器的一個約束條件，降膜式蒸發器的壓降一般不大。
3、降膜式蒸發（fā）器管（guǎn）內最小流量值。降膜式蒸發（fā）器管內液體流量變小時，會（huì）導致管壁上的液膜時斷時續，會導致傳熱惡化，使部分傳熱表麵失敗，產生汙垢，因此在降膜式蒸發器設計時要（yào）把（bǎ）操作流量控製在最小流量以上。
4、降膜式蒸發器傳熱係數計算（suàn）。傳熱係數是降膜式蒸發器設計的核心，降膜（mó）流動的雷諾數計算與滿管（guǎn）液體（tǐ）時相同，但其傳熱係數卻比滿管液體時大。氣（qì）、液一（yī）起向（xiàng）下流（liú）動（dòng）時，氣流使膜（mó）減（jiǎn）薄，從而強化了傳熱。
5、降膜式蒸發器的（de）液泛。在氣、液逆（nì）流（liú）操作時，氣體向上有阻止液膜向下流的傾向。當氣（qì）速很大時，就會產生液泛現象，導致操作破壞。
6、降（jiàng）膜式（shì）蒸發（fā）器的液體分布（bù）。這是（shì）降膜式蒸發器設計中最困難的問題，使降膜式蒸發器設計（jì）的關（guān）鍵所在，布膜不好則會導致降膜式蒸發器幹壁現象（xiàng），因（yīn）此分布器的設計和品質很關鍵，分布器設計時要能將液體分布在每根換熱管，能分布在換熱管內表麵，還要保證蒸（zhēng）汽能夠自由通過換熱管，且不影響液體分布工作。
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