絲光工藝堿回收的機械蒸（zhēng）汽再壓縮蒸發係統

      紡織印染工（gōng）業中的絲光（guāng）工藝耗堿高，排放的廢堿液含堿量大，若直接排放，會造成堿液的浪費，同時又增加汙水處（chù）理（lǐ）難度和成本，嚴重汙染環境。樱桃视频污污污小編和大（dà）家一起聊聊絲（sī）光工（gōng）藝（yì）堿回收的機械蒸汽再（zài）壓縮蒸發係統。
      一、絲（sī）光堿工藝及水質特點
      絲（sī）光工（gōng）藝是（shì）氧（氯）漂染色印花生產（chǎn）工藝中非常重要（yào）的一個工段。棉布、T/C布在燒（shāo）堿的水溶液中浸饋之後，布匹上的漿料與其它（tā）雜質（zhì）一起被堿化而除去（qù），降低織物（wù）的縮水率，使織（zhī）物的吸水性得到提高，穩定織物尺寸。提高後續步序染料（liào）上染率，使織物具有更加良好的光澤。
      印染廢水具有水溫高、有機物含量高、色度深、堿度強、水質變化大、含有大量有毒有害物質、可生化降解性能差等特點。
      由於印染廢水水質複雜，不能用單一流程處理，一般采用多（duō）種方法的組合工藝（yì），其中蒸發濃縮技術是廢水處理工藝中常用的預（yù）處理和深度處理方式，其能有效避免采用傳統的生物法處理方式中廢水的高濃度溶解物質（zhì）對於微生物產生的抑製和（hé）毒害作用，同時濃縮得（dé）到高（gāo）濃度的無機或有機產品，以及純淨的蒸餾水等都可作為工業（yè）生產的原（yuán）料，實現真正意義上的廢水資源（yuán）化利用，創（chuàng）造（zào）一定的經濟效益和環境效益。
      二、常（cháng）見蒸發濃縮工藝處理絲光工業堿廢水（shuǐ）
      蒸發濃縮（suō），絲（sī）光工藝淡堿液通過多效蒸發濃縮回收後再重複利用。常州市一（yī）家印（yìn）染企業，有兩台絲光機，選用一台蒸發器對兩台絲（sī）光（guāng）機排放的廢堿（jiǎn）液濃縮後再回用到絲光工序。
      此方法可（kě）以（yǐ）大（dà）大減少中和廢（fèi）堿液使用的酸量，減輕後（hòu）續生物處理負荷，並有相（xiàng）當的經濟效益。
      一般印（yìn）染企（qǐ）業（yè）多采用老式的三效（xiào）蒸發器進行蒸發濃縮（suō），由於其設備龐大，蒸發效率低，蒸發器（qì）耗電量相當大（dà），增加了運行成本（běn）。
      三、康（kāng）景輝機械蒸汽再壓縮蒸發係統回收絲光工業堿
      機械蒸汽再壓縮蒸發（fā）技術處理廢堿液，通過引（yǐn）入蒸汽壓縮機，有效利（lì）用二次蒸汽（qì）剩餘潛熱，加熱廢堿（jiǎn）液，對（duì）其蒸發濃縮，回收（shōu）堿液用於絲光工藝的循環利用，冷凝水實現達標（biāo）排放（fàng）。
      經預處理後的廢堿液進入機械蒸汽再壓（yā）縮蒸發濃縮裝置（zhì）進行下一級處理，是整個廢水處理工藝（yì）中重要的環節，機械蒸汽再壓縮（suō）蒸發係統（tǒng）主要包括以下主要幾大部件：蒸汽壓縮機、蒸發冷（lěng）凝器、預熱器以及為進料、出料提供動力的各類水泵，其中本係統的蒸（zhēng）發冷凝器采用水平管降膜蒸發器，預熱（rè）器為板式換熱器的形式，預熱器用於回（huí）收係統排出的冷凝水和濃縮液的顯熱，提高係（xì）統能量利用率。