晶體氯化鎂連續結晶的生產（chǎn）方法是什麽？
來源：本站日期：2022-12-30 06:54:00 瀏覽：1698
晶體氯化鎂連續（xù）結晶的生產（chǎn）方法是（shì）什麽？樱桃视频污污污小編就此問題和大家一起（qǐ）聊聊看。
一、晶體氯化鎂是什麽？
晶鎂是（shì）氯化鎂的新一代產品，產品色澤潔白，含純高，溶（róng）解性狀優良。晶鎂廣（guǎng）泛用於食品添加（jiā）劑，醫（yī）藥，海（hǎi）水晶，新材料等領域。
目前常見的（de）晶體氯化鎂的（de）生產方法主要采用的是製溴廢液為原料，依次按照脫色、除硫、蒸發（fā）、保溫沉降、冷卻結晶或者製片的操作工序生產晶體氯化鎂產品。
樱桃视频污污污用製溴後的廢液為原料，采用預處理和蒸（zhēng）發、結晶相結合的工藝製（zhì）取晶（jīng）體氯化鎂。其工藝技術可行，成本低，適於工業化生產，有著良好的市場前（qián）景。
二、晶體氯化鎂連續結晶生產工藝
晶體氯化鎂連續結晶的生產方法，是以鹵水作為原料，經蒸發製得蒸發完（wán）成液，然後進行兌鹵、結晶等操（cāo）作後，進入分離等下步工序。
其中，蒸發完成（chéng）液與真空結晶分離後的母（mǔ）液的兌鹵降溫工序、兌鹵後製得的（de）混合液的真（zhēn）空結晶工序均為連續進排料操作，具體步驟為﹔
1、兌鹵降溫工序：將真空結（jié）晶工序分離後（hòu）的母液（yè）按（àn）體積（jī）比是蒸發完成液（yè）體（tǐ）積的1-1.5倍的比例連續攙兌到蒸發完成液中，通過攪拌（bàn）配製成溫（wēn）度〈60℃的濃度均勻的混合液，連續打（dǎ）入到結晶器中；
2、真空結晶工序（xù）：是將配製好的混合液連續打入到結（jié）晶器中，控製結晶器真空度為—0.095MPa，料（liào）液（yè）溫度≤45℃，物料由結晶器底部進入結晶器（qì），通過循環推進器經結晶器內部中心管連（lián）續不斷（duàn）由下向上循環，由中心管上部噴出的（de）物料沉降（jiàng）至結晶（jīng）器底部（bù）後再由循環推進器推動不斷（duàn）進行循環，上層母液由結晶器上部溢流口連續排出，返回兌鹵降溫工序；
結（jié）晶（jīng）器內（nèi）形成晶體氯化（huà）鎂的漿（jiāng）料（liào）從結晶器底（dǐ）部連續排出進入離心分離工序；
當首批物料投入結晶器時，物料（liào）注滿結晶器最大工作容量，測算物（wù）料在結晶器內由下向上循環9-12次的總循環量，再以物料總循環（huán）量除以循環泵流量測算物料首次在（zài）結晶器中循環（huán）的時間（jiān），當達到循環時間（jiān）後，再（zài）進（jìn）行（háng）晶體氯化鎂的排料，之後，結晶器轉入正常連續進排料操作。
根據以上技術方案，加入結晶器中的混合液的量為每小時加入結晶器最大工作容（róng）量的20%——30%。
每小時由（yóu）結（jié）晶器排出的（de）晶體氯（lǜ）化鎂漿料的量為結（jié）晶器最大工作容量的20%——30%。
