硫酸鎳（niè）蒸發器選型

      隨著（zhe）近年來三元正極材料的快速發展，硫酸鎳市場需求的持續旺盛，硫酸鎳產品生產過程中，蒸發結（jié）晶工序一（yī）直是屬於高能耗（hào）的環節，硫酸鎳蒸發器怎麽選型能更節能呢（ne）？
      一、硫酸鎳（niè）特性及（jí）製備
      硫酸鎳一種主要應用於三元電池、鎳氫電池以及電鍍等領域（yù）的鎳鹽（yán）產品，在硫酸鎳生產過（guò）程中，蒸發（fā）—結晶工（gōng）序是將硫酸鎳溶液進行（háng）加熱蒸發，蒸（zhēng）發（fā）溶液（yè）比重的控製，直接關（guān）係到硫酸鎳結晶質量的好壞。
      硫（liú）酸鎳溶（róng）液采用MVR蒸發工藝對其（qí）進行蒸發濃（nóng）縮製備，可以實現MVR蒸發係統的自動控製，提高硫酸鎳（niè）蒸發工序的自動化程度，降低工人勞動強度，大幅減少單位（wèi）產品的蒸汽消耗，實現安全穩定生產（chǎn）。
      二、硫酸鎳蒸發器選型
      1、硫酸鎳蒸（zhēng）發器材質的選擇
      硫酸鎳（niè）溶液蒸發終點濃度高，非常容易結晶（jīng），蒸（zhēng）發器選型樱桃视频污污污（huī）推薦采用強製循環蒸發器，同時由於（yú）硫酸鎳溶液pH在4左右，在（zài）高溫下腐蝕性較強，因此料（liào）液接觸（chù）部分均采用（yòng）316L材質。
      2、硫酸鎳蒸發（fā）器（qì）控製係統的選擇
      硫酸鎳蒸發器選型要根（gēn）據硫（liú）酸鎳蒸發工藝要求，結合控製係（xì）統多幹擾、大滯（zhì）後等特點，設計合理的控製係統來實現自動控製。
      硫酸鎳溶液係統。該（gāi）係統包括進液係統和出液係統，進（jìn）液係統通過（guò）控製閃蒸罐中液位對進掖電動閥進行調節，保證進液量連（lián）續穩定，出液係（xì）統通過檢測閃（shǎn）蒸罐中溶液比重（chóng），調節出料電動閥，在監測出料（liào）濃度（dù）的基礎上確保溶液出料穩定生產。
      3、硫酸鎳蒸發器溫度的選擇
      結（jié）合（hé）硫酸鎳蒸發特性及 MVR係統特性，經過生產實踐優化操作（zuò），蒸發溫度應保持在75℃左右。這樣保（bǎo）證了結晶體積粒度較為（wéi）均（jun1）勻（yún），同時MVR係統耗能較（jiào）低，係統可以穩定運行。
      4、硫酸鎳（niè）蒸發器（qì）壓縮機頻率的（de）選擇
      生產實踐（jiàn）發現，壓（yā）縮（suō）機頻率在30 Hz時，雖然（rán）其他參數都在較優狀態，但是蒸發水量極小。隨著壓縮機頻率的增（zēng）加，蒸發（fā）水量（liàng）開始明顯增大，雖（suī）然伴隨壓縮機頻率的（de）增加，其機組功耗也會增加，但淨蒸發水（shuǐ）量增加的幅度遠比機組功耗增加的幅（fú）度要大，從提升蒸發效率角度講，蒸汽（qì）壓縮機頻率應盡量調大，通常壓縮機頻率控製在45 ~ 50 Hz為宜。
      5、硫酸鎳蒸發（fā）器安全連鎖控製的選（xuǎn）擇
      硫酸鎳蒸發器生產過程中（zhōng），安全生產（chǎn）為第一要素（sù），因（yīn）此，要設（shè）計安全生產自動聯鎖控（kòng）製係統。基於安全與易於（yú）操（cāo）作，在遠程進行（háng）控（kòng）製操作。連鎖邏輯控製主要針對（duì）開（kāi）停車及事故狀態下的緊急停止。
      通過對硫（liú）酸鎳溶（róng）液MVR蒸發係（xì）統（tǒng）研究和優化，建立新的（de）蒸發控製係統，有助於實現蒸發係（xì）統連（lián）鎖控製，提（tí）高勞動生產率和現場操作的（de）安全可（kě）靠性，使（shǐ）得蒸發（fā）崗（gǎng）位由原來的高危險性崗位（wèi）變成了本質安全型崗位，由複雜的人工密集型操（cāo）作變成了簡約型操作，更好的為生產服務。

附（fù）：《硫酸鎳Mvr蒸發係統原理（lǐ）》
      《 含鎳電鍍廢水如何製備硫酸鎳？》
       《MVR熱泵（bèng）技術可以應用在硫（liú）酸鎳蒸（zhēng）發中（zhōng）？》