氯化銨蒸發結晶工藝
來源：本站日（rì）期：2022-11-08 06:39:47 瀏覽：3046
化肥工業（yè）、稀土生產、氨（ān）基（jī）酸生（shēng）產和農藥生產等的過程中都會產生有一定量的氯化銨廢水，對於氯化銨蒸發結晶（jīng）工（gōng）藝有哪些（xiē）呢？樱桃视频污污污小（xiǎo）編和大家一起聊聊氯化銨蒸發結晶工藝。
不同（tóng）的行業產生的氯化銨廢水都會有一（yī）定的差異，雜質含量不同，所采用的（de）氯化銨蒸發結晶工藝不同。
目前氯化銨蒸發（fā）結晶工藝已經很成熟，若氯化銨進料濃（nóng）度較低，雙效（xiào）蒸發器或者（zhě）三效蒸發器一般采用傳熱係（xì）數高，蒸發強度大，動力消耗低的降膜蒸發器。
針對不同行業產生的氯化銨廢水溶液雜（zá）質成分相差較大，在選擇不同蒸發工（gōng）藝時（shí）要（yào）對氯化銨廢水進行沸點升高、COD等數據的測定，以便選擇更合理的蒸（zhēng）發工藝方（fāng）案。
氯化銨溶解度隨溫度變化較（jiào）大，氯化銨蒸發的（de）工藝一般采用雙效或者三效蒸發濃縮，之後再進入Oslo冷卻結晶器冷卻至40℃左右析出氯化銨晶體。
氯化銨蒸發結晶時，可（kě）以考慮將氯化銨溶液通過蒸發濃縮（suō）後再進入Oslo冷卻結（jié）晶器（qì）冷卻結晶，晶漿物料通過泵送至（zhì）稠厚器緩衝，增稠後（hòu）的物料進入雙級活塞推（tuī）料離心機進行離（lí）心分離，結晶產品去幹燥，離心母液進入母液罐，再通過母液泵進入蒸發器繼續蒸發濃縮。
氯（lǜ）化銨蒸發結晶也可以采用多效蒸發濃縮（suō）加冷卻結晶工藝（yì），蒸汽消耗量較大，能耗較高。在一（yī）定濃度（dù）範圍（wéi）內，氯化銨蒸發結晶（jīng）工（gōng）藝可以（yǐ）選（xuǎn）用MVR蒸發器進行蒸（zhēng）發濃縮，例如濃度在30%以下的時候可以考慮采用MVR蒸發器進行蒸發濃縮一定的水，剩餘氯化銨（ǎn）溶液再通過多效蒸發器蒸（zhēng）發濃（nóng）縮。
在氯化銨蒸發蒸發工藝設計時，盡量采用低於（yú）120℃的蒸發溫度，在高於該溫度下的蒸發溫度（dù）下（xià）TA2的腐（fǔ）蝕程度加大（dà），若高於此溫度需采用TA10。
氯化（huà）銨蒸發設備與物料和二次蒸汽接（jiē）觸的部分應全部采用鈦材，若（ruò）冷凝器采（cǎi）用（yòng）間接冷（lěng）凝器盡量選用鈦材，也可以選用2205雙相鋼，若冷凝器采（cǎi）用直接冷（lěng）凝器冷凝可選用玻璃鋼（gāng）或者316L不鏽（xiù）鋼材質。
氯化銨（ǎn）蒸發結晶工藝（yì），流程較長，設備較多，一次性投資較大，但是從節能環保方麵考慮，氯化銨蒸（zhēng）發結（jié）晶工（gōng）藝（yì）方案有很大的可操作（zuò）性。
