煤化工行業生產的高鹽廢水，在煤化工廢水處理中成為（wéi）一個難點，煤化工Mvr蒸發器（qì）的應用實（shí）現（xiàn）了（le）煤化工行業廢水處理零排放。一起來（lái）看看煤化工mvr蒸發器的（de）應用。
目前國（guó）內多數企業采用傳統蒸發結晶法處理煤化工高鹽廢水。高含鹽水經多效蒸發器濃縮後送至蒸發塘自然蒸發或結晶器結晶成固（gù）體安全填埋。結晶固（gù）體需作為危險固體廢棄物進行危廢處理。
對於每年產生3萬~5萬噸危（wēi）廢物質的企業，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發結晶總費用的60%以上，煤化工企業很難承受。
同時，煤化工生產濃鹽水的（de）高含鹽量導致其無法直接進入（rù）生化係統進行處理，煤化工廢水的（de）高COD、高鹽對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規膜係統進行除鹽處理，COD過高，COD富集也會對蒸（zhēng）發結晶運行（háng）造成一定困（kùn）難，傳統的蒸發成本過高，造成給煤化工高（gāo）鹽廢（fèi）水難（nán）處理，給煤化工企業帶來了一定的經濟（jì）壓力。
樱桃视频污污污設計的新型MVR蒸發結晶器蒸發一（yī）噸水整個係（xì）統的（de）能耗為50kw左（zuǒ）右，極大地降低了能耗。若采用MVR蒸發結晶，則處理成本降低一半以上。
煤化工MVR蒸發器利用MVR蒸發節能（néng）工藝對（duì）煤化工（gōng）高鹽廢水進行處理（lǐ），盡可能的將煤化工廢水進行回用（yòng），以緩解（jiě）水資源短缺和環境汙染（rǎn）壓力。
通過MVR蒸發工藝機（jī）械壓縮機產生二次蒸汽，補充循環蒸汽的熱損失，將溶液蒸發結晶（jīng）出（chū）鹽。煤化工MVR蒸發器在運（yùn）行過程中的能耗來源於係統內部氣液相的循環流動及蒸汽的（de）機械壓縮（suō）。
煤化工（gōng）濃鹽水進行蒸發結晶分離工（gōng）業鹽以（yǐ）及結晶雜鹽製備工業級鹽均可實現資源化（huà），采用煤化工MVR蒸發器處理工藝（yì）高度集成化，控製精度高，分鹽效果好，有效去除有機物，保證鹽回收率。