煤化工高鹽廢水是煤化工（gōng）行業（yè）的生產廢水，其（qí）排水量大，水質複雜，處理難度大煤化工如何實現汙水零排（pái）放，將煤化工廢水盡可能回用，緩解水資源短缺和環境汙染壓力，成為（wéi）目前亟需解決的問題，樱桃视频污污污小編給大家介紹（shào）怎樣實現煤化（huà）工（gōng）高鹽廢水零排放。
煤化（huà）工（gōng）廢水（shuǐ）按照含鹽量的（de）多少可以分為有機廢水和含鹽（yán）廢水。其中含鹽廢水主（zhǔ）要來自煤化工生產過程（chéng）中的循環水係統（tǒng），除（chú）鹽水係統排水和煤氣洗滌廢水（shuǐ），這些廢水（shuǐ）的含鹽量都特別（bié）高。
樱桃视频污污污采用蒸發工藝對煤化（huà）工高鹽廢水（shuǐ）進行零排放，在很大程度上提高了煤化工係統用（yòng）水的回收率。
煤（méi）化工高鹽水主要來自（zì）於脫鹽係統、循環冷卻水係統、回用水處理後的濃水以及鍋爐排水，成分主要由鈣鹽、鎂（měi）鹽、硝酸鹽、矽酸鹽、磷酸鹽等（děng）組成。對於此類高鹽廢水是經過脫鹽處理（lǐ）產生的濃鹽水，含（hán）鹽量一般為8000~12000mg/l，成分複雜（zá），處理難度大，要求高，因此要單獨設置高鹽廢水處理係統。
對於（yú）這類膜濃縮後，產生（shēng）的高鹽廢水采用蒸發處（chù）理或者蒸發結晶技術處理，將鹽分結晶成固體回收利用（yòng），多效蒸發工藝（yì）和蒸汽壓縮蒸發（fā）工藝，產生的二次蒸汽，經壓縮後使壓（yā）力和溫度升高，熱焓增加，然後送入蒸發器的加熱室作為加熱蒸（zhēng）汽使（shǐ）用，充分利用能量，一（yī）般多采用降膜+強製循環結晶技術。
降膜蒸發部分一般是采用立式（shì）降膜（mó），主要（yào）是（shì）將循環濃（nóng）鹽水送至蒸發器主體頂（dǐng）部，鹽水憑引力連（lián）同再生蒸汽從管內流下，以薄膜的方式蒸發，液體在管內以接近均壓和均溫蒸發。
結晶部分主要是利用強製循環工藝（yì）將料液（yè）進行蒸發結晶，濃度提濃，將濃鹽水進行蒸發結晶。
采用組（zǔ）合工藝處理的煤化工高鹽廢水，工程回（huí）用水處理整體回收率高達98%，用於（yú）回（huí）用的產水最後出（chū）水中鹽的質量濃（nóng）度為達到產水水質（zhì）要（yào）求。
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