MVR如何分質提鹽？MVR分質提鹽工藝
來源：本站日期：2022-12-30 06:57:00 瀏覽：3161
目前工業廢水處理量（liàng）較大，且（qiě）廢水成（chéng）分複雜多變，處理難度大，尤其是多組分的含鹽廢水處理難度較大，樱桃视频污污污（huī）小編（biān）和大家一起聊聊關於MVR分質提鹽（yán）蒸發結晶係統（tǒng）。
一、分質提鹽蒸發結晶工藝
分質提鹽蒸發結晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對溫度依（yī）賴性的差異，在（zài）50~120℃，硫酸鈉溶解度隨（suí）溫度升高而減小，氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體係不同溫度下三相（xiàng）共飽和時的溶解度，結晶溫度設計上要保證（zhèng）硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過低。
實際工業生產過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發量較大，結（jié）晶終點一般要求低於飽和濃度。
二、常用（yòng）的分質提鹽技術
1、多效蒸發（fā）係統占據重要地位，在性能分析和優（yōu）化方麵已經有一定的優勢。
但多（duō）效蒸發係統設備體積龐大，生蒸汽（qì）消耗量大，末效二次（cì）蒸汽中的（de）大（dà）量潛熱也難以利用，造成浪費。
2、MVR蒸（zhēng）發技術，機械蒸（zhēng）汽再壓縮技術，通過重新利用二次蒸汽（qì）的潛熱來減少對外界能源的需求。
三、MVR分質提鹽蒸發結晶係（xì）統
MVR蒸發分（fèn）質提鹽蒸發結晶（jīng）係統工作流程（chéng）：
對於原料液，經一級預熱器與（yǔ）從一效降膜蒸發器和二效強（qiáng）製循環蒸發器加熱室中（zhōng）出來的高溫蒸汽冷凝（níng）水（shuǐ）首先進行換熱，到達設定的蒸發溫度後進入（rù）一效降膜蒸發器換熱蒸發，料液（yè）中硫酸鈉（nà）組分達到飽和後進入二效強製（zhì）循環蒸發器、進行過飽和蒸發（此時料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和），產生的晶漿通入一級結晶（jīng）分離器，硫酸鈉（nà）組分經分離（lí）後通入硫酸鈉晶體儲存罐。
分離出（chū）硫酸鈉後產（chǎn）生的濃縮液經二級（jí）預熱器與從預熱器出來的冷凝水進行換熱，達到設定的蒸發溫度後進入三效強製循環蒸（zhēng）發器進行過飽和蒸發，產生的晶（jīng）漿通入二級結晶分離器，氯化鈉組分經分離後通入氯化鈉晶體儲存罐，部分（fèn）濃縮液則通過（guò）循環泵（bèng）回到強製循環蒸發器繼續蒸發至（zhì）結晶出料量，通過卸液閥排出剩餘濃縮液。
在一定蒸發溫度下硫酸鈉與氯化鈉的（de）溶解度（dù）是確定的，因此可確定出對應狀態下（xià）的飽和（hé）濃度，利用離子濃度儀控製硫（liú）酸鈉與氯（lǜ）化鈉的飽和或過飽和狀態。
