采用MVR回收氯化銨可行嗎？
來源：本站日期：2023-01-30 06:58:36 瀏覽：1291
MVR回收（shōu）氯（lǜ）化銨，是采用MVR蒸發工藝（yì）對（duì）氯化銨（ǎn）廢水進行回收再利用。樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊采用MVR回收氯化銨可行嗎？
在印刷線路板蝕刻過程中產生大量的含銅（tóng）蝕刻廢液，此類廢液的處理工藝一般（bān）是利用（yòng）酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及係列產品。
堿式氯化（huà）銅（tóng）的生產過程（chéng）中會產生高濃度的含（hán）氯化銨廢水（成（chéng）分見表），對於濃度（dù）較高的氯化銨廢水通常采用蒸（zhēng）發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器（qì）形式采用得較為普遍。
近年來，隨著蒸汽價格（gé）的飛速上漲，該（gāi）種蒸（zhēng）發（fā）過程的能耗也（yě）使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高效（xiào）節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。
MVR 是“機械式蒸（zhēng）汽再壓縮”英文表述(Mechanical VaporRecompression)的簡稱，其基本原理是（shì）將從結晶器分離出來的（de）二次蒸汽經壓縮機（jī）壓縮後，溫度、壓力（lì）升高，熱始增（zēng）大，然後進入蒸發器（qì）加熱室冷凝並釋放出潛熱。
受熱側的（de）料液得到熱量後沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經（jīng）分離器後進入壓縮機，重複（fù）上述過程。這樣就（jiù）可以回收利（lì）用蒸汽（qì）的潛熱，達到節能（néng）的目的，同時還省卻（què）了冷卻水係統。
在氯化銨水溶液（yè）中含有較高濃度（dù）的氯離子,對設備的腐蝕極為嚴重,因此需選用耐腐蝕性（xìng）強的鈦材，在氯化銨（ǎn）水溶（róng）液中，溫度20~100℃，各（gè）種濃度下，鈦材的腐蝕速度<0.013 mm/a，所以選用鈦材配合（hé）低溫蒸發可以（yǐ）解決氯化銨（ǎn）蒸發時的設備腐蝕問（wèn）題。
采用基於蒸汽機械再壓縮的蒸發技術對氯化銨銨（ǎn）溶液是可行的（de），係統結構簡單，運行平穩。
MVR蒸發技術與三效蒸發器相比，蒸發量3 th的係統，年（nián）運（yùn）行費用可節省69%。
MVR蒸發技術與多效蒸發器相比，節（jiē）能效果明顯（xiǎn）。MVR比三效蒸發器可以節省69.45 %的（de）標準煤。MVR比四效蒸發器可以節省60.72%的標準煤（méi）。
