MVR蒸發器（qì）析（xī）鹽是什麽原理？
來源：本站日期：2022-11-10 03:11:11 瀏覽：2319
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樱桃视频污污污小編認為，這是基於（yú）MVR蒸發器的工（gōng）作原理，MVR是利用蒸發的原（yuán）理，重（chóng）新利用蒸發濃縮過程中產生的二次蒸汽的冷凝潛熱，從而減少蒸發濃縮過程對（duì）外界能源需求的一項節能技（jì）術，將鹽水進行分離（lí），將水回（huí）用，鹽分離出固體物質。
準確來講，MVR蒸發器是進行鹽水分離的，而並非進行除鹽，這也就是MVR蒸發器可以析鹽的原因。
高鹽廢水的（de）產生在（zài）許多方麵，化工，製藥等企業會產生大量的（de）高鹽（yán）度和在生產過程中高濃度有機廢水，化學成分複（fù）雜，含鹽量高的廢水，有機物濃度高（gāo），很難（nán）直接用生化方法處理。
例如，味精廢水的發酵（jiào）廢水主要來自味精的提（tí）取（qǔ），結晶液（yè）的濃度和廢棄（qì）的結晶，以及廢（fèi）水的各（gè）種洗滌（dí）和消毒。
一般每噸味精廢水排放高達15～25噸，廢液中含有多種無機鹽、抗泡劑、色素、尿素、多種有機酸和小於1%的其他（tā）氨基酸（suān）。
酒精廢水是利用糖副產物的酒精（jīng）生產的酒精發酵過程（chéng），發酵（jiào）過程中的酒精廢水在（zài）蒸餾塔蒸餾（liú）後的排放。
這種廢（fèi）水排入水體，會消耗大量的溶（róng）解氧在水中，水（shuǐ）質惡化，水的使用價值嚴重降低。在工業水汙染中，造紙黑液的（de）汙染占有（yǒu）很大的比例。目前，隻有少數較大的堿法製漿黑液濃度和堿回收燃燒（shāo）過程中，大多數工廠的黑液往往不直接排入河（hé）流，造成了大量的汙染，燃燒過程中。
對於高鹽（yán）廢水、高鹽汙水的排放問題一直是環保行業的難（nán）題（tí），越來越多的企業需要對高鹽廢水（shuǐ）進行除鹽、析鹽處（chù）理，以確保將水質達標排放，以減少（shǎo）對環境的汙染和危害。
常見的高鹽廢水除鹽方（fāng）法大多是采用耐鹽細菌的生化處理，傳統蒸（zhēng）發濃縮設備的蒸發、除鹽膜技術、除鹽電解（jiě）、MVR蒸發（fā）器。
高鹽廢水處理方法各有優劣，而采用MVR蒸發（fā）器從高鹽、含鹽廢水中除去（qù）鹽分、除去汙染物是常見的高鹽廢水處理方法。
MVR機械式蒸汽再壓（yā）縮裝置，是（shì）將蒸發係統內產生的二次蒸汽通過壓縮（suō）機做功，提高蒸汽熱焓（hán），循環進行加熱（rè）蒸（zhēng）發，充分（fèn）利用係統內二次蒸汽及冷凝水的餘熱，節能效果突出。不用鮮（xiān）蒸汽，可節省90%以上冷（lěng）凝水、80%人力資（zī）源、60%場地。
MVR蒸發（fā）器除鹽是相對節能的設備，可以達到固體鹽的分（fèn）離形式，甚至達到零排放的效果，而得到的固體晶體也可（kě）以回（huí）收利用。
MVR蒸發技術逐（zhú）漸被運用於生化、化工（gōng）等行業的料液（yè）、廢水的濃縮處理環節，由於其節能效（xiào）果顯著、技術成熟可靠，在不少行業中，MVR 技術已逐步（bù）取代傳統的蒸發技術並成為主流，為企（qǐ）業節省了大量的投資、運行經（jīng）費，大大降低了生產成本，帶來了巨大的經濟（jì）效益。
