MVR蒸發結（jié）晶係統處理硫酸鈉廢水（shuǐ）工藝流程
來源：本站日（rì）期：2022-11-04 03:44:12 瀏覽：6440
MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢（fèi）水是目前常（cháng）見的硫酸鈉廢水處理工藝，采用MVR蒸發結晶工（gōng）藝進行硫酸鈉廢水（shuǐ）處理（lǐ），要根據硫酸鈉廢水的濃度進行選擇。今天小編和（hé）大家一起看看MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水工藝流程。
MVR蒸發結晶係統處理硫酸（suān）鈉（nà）廢水工藝（yì）流程具體詳解如下：
1、MVR蒸發結晶係統（tǒng）的預熱工藝
通（tōng）過（guò）處理後硫酸鈉溶（róng）液，進入預熱係統。硫酸鈉原液（30℃）通過蒸餾水預熱器（qì）與MVR蒸發（fā）器排出的高溫冷（lěng）凝水（112℃）進行預熱，將（jiāng）硫酸鈉原液預熱（rè）到95℃，蒸餾水降（jiàng）溫到40℃ ，換熱後（hòu）的蒸餾水（shuǐ）通過管道輸送水處理站進行處理。
通過預熱後的熱的硫酸鈉物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣（qì）（112℃）換熱，進一步回收係統中剩餘能量，硫酸鈉（nà）原液升溫至（zhì）105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理係統。
2、MVR蒸發結晶（jīng）係統降膜（mó）濃縮工藝
經過預熱後（hòu）的硫酸鈉物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮，經過降膜循環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一（yī）個（gè）蒸發循環體係，原液流動過程中受換熱管外壓縮後的二次蒸汽加熱，物料在降膜（mó）分離器內進行氣液分（fèn）離器，使（shǐ）物料的濃度達到百分之二十七左右（yòu）（此時沒有結晶物料析出，適合降膜加熱器（qì）進行（háng）蒸（zhēng）發）。
3、MVR蒸發結晶係統強製循環蒸發結晶（jīng）工藝
濃縮後的物料經（jīng）強（qiáng）製循環泵進入強製循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮後的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器後沸騰蒸發，物料以一定的流（liú）速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強製製循環蒸發器保（bǎo）持一定的靜壓，這樣可以解決強製（zhì）循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二（èr）次蒸汽進入分離室，濃縮液停（tíng）留在結晶（jīng）分離室內（nèi）育晶。
4、MVR蒸發（fā）結晶係統結晶分離工藝
待分離器內的（de）結晶（jīng）物料達到設計要求後，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上（shàng）清（qīng）液通過溢流裝置進入（rù）母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫（liú）酸鈉鹽，離心母液進入母（mǔ）液罐暫存。
5、MVR蒸發結晶係統母液回流（liú）工藝
通過離心和溢流的母液溫（wēn）度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預（yù）熱，使物料（liào）溫度達到 102℃；然（rán）後利用母液泵輸送蒸發（fā）器係（xì）統內繼續蒸發結晶；在蒸發濃縮倍數增大（dà）時，可（kě）外排部分母液進汙（wū）水處理站後續處理（lǐ）。
6、MVR蒸發結晶係統二次蒸汽流程
MVR蒸發濃縮器、二次蒸汽（qì）、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽夾帶有少量的液（yè）滴，蒸（zhēng）發產生的二（èr）次蒸汽（qì）在分離器內以一定的速度上升，並且在分離器內設有特殊結（jié）構的除霧裝置（zhì），分離（lí）器經（jīng）過這樣的設計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過（guò）除霧後（hòu）的（de）二次蒸汽進（jìn）入（rù）壓縮（suō）機的進氣口，經過壓縮機做（zuò）功（gōng），將二（èr）次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機（jī）出氣口後進入係統主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
7、MVR蒸發結晶係統冷凝（níng）水工藝流程
冷凝水進入冷凝水緩（huǎn）衝罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱（rè）器，降溫釋放熱（rè）量給原液，終（zhōng）冷凝水進入汙水處理（lǐ）站。
以上是MVR蒸（zhēng）發結晶係統處理硫酸鈉廢水工藝流程簡單介紹，在實際的工作操作過程中，可能略（luè）有一些工藝的差異性，但基本原理是相（xiàng）通的（de），MVR蒸發結晶係統（tǒng）蒸發結晶硫酸鈉廢水節約能耗，降低成本（běn），將廢水資源回用並得到副（fù）產物，能為企（qǐ）業創造利潤和收益。
