MVR蒸發（fā）器運行時如果有結垢（gòu）現象產生，輕則會增加資源消耗，重（chóng）則會導致MVR蒸發器的停機或者停產（chǎn），為企業增加生產成本，對（duì）於Mvr蒸發器廠家（jiā）而言，MVR蒸發器除垢技術設計就顯（xiǎn）得尤為（wéi）重要，那麽MVR蒸發器除垢技術設計體現在哪（nǎ）裏呢？
MVR蒸發器結垢現象（xiàng）的產生是因為MVR蒸發器所要處理的物料中（zhōng）含有大量的雜鹽在蒸發濃縮過程中結晶，形（xíng）成晶（jīng）核附（fù）著於（yú）蒸發器（qì）、換熱器或者管道等設備（bèi）的內（nèi）壁，久而久之就會出現結垢現象，因此我們要重點設計MVR蒸發器（qì）除垢技術。
一、MVR蒸發（fā）器設計防垢考慮
在MVR蒸發器設計初期，我們考慮到溶液在換熱器中達（dá）到湍流的（de）狀態（tài），流體內部（bù）發生劇烈的相（xiàng）對運動，產生旋（xuán）渦流，使整套設備機械能損耗增加，從而防止結垢（gòu）現象的產生。
MVR蒸發器穩定運行時，母液從結晶器（qì）中部（bù）位置進入換熱器，母液含有耗量晶核（hé），進入換熱器後在離心力的作用下貼管壁運動，運動（dòng）的晶（jīng）核富集管壁上的鈣鎂離子，防止換熱（rè）管壁結垢。
二、MVR蒸發器除垢設計考慮（lǜ）
1、晶（jīng）核貼（tiē）麵運動強化（huà）防垢
晶（jīng）核貼麵運動強化防垢後，傳（chuán）熱麵不會出現堅硬的鈣鎂矽垢（gòu），而是各自獨立，不是聯接成片的鈣鎂矽（guī）垢，而是較為易清洗的垢體，與傳熱麵粘附強度較（jiào）低，易為晶體連續滑（huá）移（yí）並（bìng）擦洗。
晶核貼麵（miàn）防垢、除垢過程
本質是初垢被（bèi）貼麵滑移流態化晶體的不間斷擦洗清除的過程。從（cóng）而實現了（le）連續（xù）蒸發、連續結（jié）晶、連續自動消（xiāo）除了管內的汙垢熱阻，很大程度上提高了流體傳熱麵（miàn）的（de）傳熱效（xiào）率。
2、降低物料損耗，降低蒸餾水中的COD
高效率除沫（mò）器能降低物料的（de）損耗，降低蒸餾水中的COD，設（shè）計原理是改變溶液蒸汽的流速與方向，使夾帶液沫氣體上升過（guò）程撞擊（jī）到除沫器麵壁上，液沫富富集（jí）在除沫（mò）器壁上，蒸汽不（bú）斷排出，液沫聚集後在重力作（zuò）用（yòng）下回流至分離器，除沫效率可高達99%以上。
3、提高換熱器的換熱效率，減（jiǎn）少熱能（néng）用量
MVR蒸發器換熱器效率的特點：原理是在汽-液-固三相流入分離結晶器後得以體現，在分離結晶（jīng）器中，二次蒸（zhēng）汽通過二次（cì）蒸汽管排（pái）出，過飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，在一定程度上提高（gāo）了換熱器的換熱效率。
4、MVR蒸發器具有強化傳熱的特點
原理是通過加設一套強製循環裝置，使加熱管種物料流速達到1.5m/s以上，使其溶液與熱能充分的熱交換，達到強化傳熱的忙的，同時使得傳熱效率得到較大提高，由於保持了廢水物料在蒸發器內的高速流（liú）動，也防止（zhǐ）了（le）物（wù）料在加熱管內壁富集，進而有效的阻止了汙垢的產生（shēng）。
以上是小（xiǎo）編為大家帶來的（de）MVR蒸發器設計防垢措施以及MVR蒸發器除垢技術設計的小知識，希望（wàng）能為各位更好的（de）了解MVR蒸（zhēng）發器（qì），更好的操作MVR蒸發器提供幫助。