MVR製鹽工藝
來源：本站日期：2022-11-17 02:03:45 瀏覽：2437
MVR製鹽工（gōng）藝（yì）怎麽樣？MVR製鹽工藝原理、優勢是（shì）什麽？康景（jǐng）輝（huī）小編和大家一起聊聊MVR製鹽工藝。
一、常見的製鹽（yán）工藝
目前常見（jiàn）的（de）井礦鹽主要采用鑽井水溶法開采，采用多效（xiào）真空蒸發工藝製鹽，製鹽需要配套建設熱電工程，成本（běn）就（jiù）會受到鹵水、蒸汽和電力價格的影響。
傳統製鹽廠采用純堿法對原鹵進行化學淨化處理，以降低進罐鈣鎂離子（zǐ）濃度，該法噸鹽需耗純堿19.5kg，成本較高、雜質沉（chén）澱處理量大。
二、MVR製鹽工（gōng）藝原（yuán）理（lǐ）
采用MVR製鹽工藝，壓縮式機械壓縮熱泵工作，來（lái）自蒸（zhēng）發器的低溫低壓二次蒸汽為壓縮機（jī）所吸入，通過壓（yā）縮機的絕熱壓縮作（zuò）用，提高二次（cì）蒸汽（qì）的壓力和飽和溫度，然後送（sòng）回（huí）原蒸發器的加熱室（shì），作為加熱蒸汽使用。
MVR技術除熱泵（bèng）起動時和製鹽幹燥工序其它都（dōu）不使用生蒸汽，但耗電量巨（jù）大。
MVR機械壓縮式熱泵雖然要消耗一定量的（de）高位電能，但所供給的熱（rè）量卻是消耗的高（gāo）位能與吸取的低位熱量的總和，噸鹽汽電成本在104元/t，較多效真空蒸發工藝節約86元/t。因此采（cǎi）用熱泵裝置可以節約高位能。
壓縮式機械（xiè）壓縮式（shì）熱泵工作時（shí），先采用生蒸汽加熱（rè）鹵水到（dào）沸點，來自蒸發器的低溫低壓二次蒸汽為壓（yā）縮機所吸入，通過壓縮機的絕熱壓縮（suō）作用，提高（gāo）二次（cì）蒸汽的壓力和飽（bǎo）和溫度（dù），然後送（sòng）回原蒸發（fā）器的加熱室，作為加熱蒸汽使用。
壓縮機在此過程中消（xiāo）耗一定的有用能。加熱蒸汽進入加熱（rè）室後與鹵水換（huàn）熱，蒸發出水份，即二次蒸汽。二次蒸汽為（wéi）壓縮機吸（xī）入，形成循環過程。
三、MVR製（zhì）鹽（yán）工藝改進
利用硫酸鈣（gài）型鹵水製鹽生產的主要問題是蒸發罐加熱管結垢，結垢後（hòu）加熱管傳熱性能下降，嚴（yán）重時造成加熱管堵管而不得不停（tíng）車進行大洗罐操作。
采用石膏晶種防垢，石膏晶種原料可（kě）以自給，取締了加純堿的鹵水淨化過程，使蒸發罐結垢現象大（dà）大減少，保證了熱（rè）交換效果，使（shǐ）生產連續、穩定。
四、MVR製鹽工藝的優勢（shì）
(一）廢水回收利用
製（zhì）鹽車間含鹽廢水排到廢水池，經泵加壓通過管道送往礦井，作為溶礦用水（shuǐ）的一部分。由於回收這部分水（shuǐ），節（jiē）省一次水約（yuē）11800m3/d ，按製鹽能力120萬t/a，每年可節約用水369萬噸。
(二）固體廢物回收利用
按製鹽能力120萬t/a計，廢石膏係（xì）統（tǒng）產生的濕石膏渣（zhā）200OOt/a，經過熱泵蒸汽冷凝水洗滌、抽濾後，達到NaCl≤ 1% . H20≤20%後貯存（cún）於石膏渣庫，作為建材（cái）定期外售。
