製藥行業作為我（wǒ）國的傳統行（háng）業，對國（guó）民生產、生活都起到至關重要的作（zuò）用，製藥行業的能耗卻非常之大，主要（yào）是（shì）製藥設備（bèi）的滯後和高能耗的製藥工藝（yì），MVR蒸發（fā）器在製藥行業應用（yòng）以後相對降低了企業能耗（hào），達到了節能減排的目的。
蒸發濃縮工藝（yì）是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積氣化為蒸汽，從而得到較高濃度的完成品或半成（chéng）品。蒸（zhēng）發濃縮過程是製藥生產過程中的一項常見工藝，在製藥行業（yè）傳統蒸發工藝中，產生的二次蒸汽排放（fàng）大（dà）氣或者（zhě）直接冷凝，其潛熱完全浪費，造成能源的極大損失，因此MVR技術可以有效的運用於（yú）製藥行業蒸發工藝。
MVR蒸發器主要是利用蒸（zhēng）汽壓縮機的電能輸入為外源能量輸入，而整套係統的另一主要能量輸入為物料原液本身所（suǒ）含有的潛熱能，原液中的低品質二次蒸汽經（jīng）過（guò）壓縮機後，變成高品質的熱源，潛熱得到進（jìn）一步的利用。因此MVR蒸發技術的核心（xīn）就是將二次蒸汽的再次壓縮過（guò）程。
將MVR蒸汽再壓縮這一節能技術運用於製藥（yào）行業蒸（zhēng）發濃縮工藝中，對製藥行業節能減排（pái），提高蒸汽利用率有著積極的作用。
MVR蒸發技（jì）術（shù）應用於製藥工藝的溶液（yè）濃縮和蒸發（fā）結晶（jīng）中（zhōng），具有（yǒu）以（yǐ）下（xià）高效節能優勢：MVR蒸發每噸水（shuǐ）的耗（hào）電量為18~40°電（diàn），一般是隨著物料的特性和處理量有所變化，能節省90%的冷凝水，不（bú）像傳統的多效蒸發工藝要采用蒸（zhēng）汽輸（shū）入，同時MVR蒸發器減少50%的占地麵積，MVR蒸發器采用工業電（diàn）源，不用（yòng）燒煤，沒有二氧化碳或二（èr）氧化硫排放。
樱桃视频污污污為製藥（yào）企業設計的MVR蒸發技術還解決（jué）了製藥行業管壁易堵（dǔ）塞難（nán）題，並盡可能減少製藥行業管壁堵塞概率，對於製藥（yào）行業而言，MVR蒸發器是目前較為高效節（jiē）能的蒸發產品。