強製循環（huán）蒸發器（qì）特點及（jí）適用範圍
來源：本站日期：2023-06-07 03:12:12 瀏覽：1531
強製循環蒸發器是依靠外（wài）加力—強製循環泵使（shǐ）液體進（jìn）行循環。循環速度一般可達（dá）1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較（jiào）大強製循環式蒸發器是物料（liào）通過大流量（liàng）的循環泵輸送到列管式加熱器內，經加熱後進入分離器蒸發分（fèn）離，未蒸發的餘料回流再次由循環泵輸送至加熱器（qì）加熱蒸發，這樣形成了一個反複循環蒸發的係統。
一、強製循環蒸發（fā）器的使用範圍：
強製循環蒸發器廣（guǎng）泛應用於食品、醫藥、化工、環保等行業的水相（xiàng）或有機相溶液的蒸發濃縮，特別適合粘度大、易結垢、結晶物料在（zài）常壓或真空條件下間斷或連續的蒸（zhēng）發濃縮結晶，可以是單效或多效蒸發濃（nóng）縮結晶。
強製循環蒸（zhēng）發器適用於有結垢性、結晶性、熱敏（mǐn）性(低溫)、高濃度、高粘度並且含帶顆粒的不溶性固形（xíng）物等物料的處理，是各種果漿（番茄醬）、玉米浸泡水（shuǐ）、無機鹽（硫酸銨、氯化鈉等）、麥芽（yá）糊精、澱粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚（jù）糖、肌（jī）醇、蛋白肽等熱敏性物（wù）料（liào）的濃縮（suō）的理想（xiǎng）設備。
二、強製循環蒸發器的係統組成
各效（xiào）蒸發器、各效分（fèn）離器、冷凝器、循環泵、轉料泵、真空及排（pái）水係統（tǒng）、操（cāo）作平台、電器儀表控製櫃及（jí）閥門、管路等係統組成。
三、強製循環（huán）蒸發器的特點
1、強製（zhì）循環蒸發溶液在設（shè）備內的循環主要依（yī）靠外加動（dòng）力所產生的強製流動。環速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱（rè）效率和生產能力較大。
2、原料液（yè）由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。
3、物料（liào）在換熱器內不蒸發，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
4、它的加熱室有臥式和（hé）立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。
5、料液（yè）在（zài）外力的作用下以高的流速運行時，就（jiù）降低了結垢速率，增強了料液的湍流狀態，同（tóng）時在出口端保證一定量的（de）壓頭，可以達到防止換熱（rè）器內蒸（zhēng）發（fā）的目（mù）的（de）。
四、強製循環蒸發器的優（yōu）點
1、全套（tào）係統設計合理美觀（guān）、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低（dī）；
2、濃縮比大，強製循環式使粘度較大的料液容易流（liú）動蒸發；
3、強製循環蒸發（fā）器特殊的設計經簡單操作可實現（xiàn）切換改效（xiào），以適應不同產品的生產；
4、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱（rè）溫和，適（shì）用於低溫熱敏性（xìng）物料的濃（nóng）縮；
5、強製循環蒸（zhēng）發器通過強製循環，在管內受熱均勻，傳熱係數（shù）高，可防止幹壁（bì）現象；
6、料液進入分離器再分離，強化（huà）了分離效果，使整（zhěng）體設備具有較大的操作彈性；
7、強製（zhì）循環蒸發器整（zhěng）套設備結（jié）構緊湊，占地麵積小，布局簡單流暢，易於清洗；
8、連續進（jìn）出料（liào），料液液位及濃度可實現自控。
