紡織印染（rǎn）工業是國目前國內（nèi）較大的汙染源和（hé）水資源（yuán）消耗（hào）者之一，隨著染料合成、印染等工業廢水的不斷排放和各類（lèi）染（rǎn）料技術的不斷改進，使用，染料（liào）廢水所造（zào）成的環（huán）境汙染問題日趨嚴重。
染料廢水的大量外排不僅造成（chéng）環境惡化，而且因其含（hán）有機染料汙水，水量大、分布麵廣、水質變化大、有機毒物含量高（gāo）、成分複雜以（yǐ）及難降解等特點，使得染（rǎn）料廢水處理起來不太（tài）容易。
不同工序的染料廢水處理工藝會有不同，不同濃（nóng）度（dù）的染料廢水處理（lǐ）工藝也會不同。今天我們一起來看一看染料廢水處理方法有哪些？
一（yī）、染料工業廢（fèi）水來源
染料工業廢水來自染料生產過程中產生的廢母（mǔ）液，如硝化、還原、氧化、氯化、縮合、重氮化、偶合等反應產生的廢母液。這些母液的COD每升可高（gāo）達幾萬（wàn）至（zhì）幾十萬毫（háo）克。染料生產中還有的廢水來自（zì）於染料產品的（de）分離精（jīng）製、水洗過程中產生的過濾液、洗滌水（shuǐ）。一般染料廢水鹽分高、色度高（gāo），生產時采用的基本原料是（shì）苯、萘、蒽醌及雜環類（lèi）化（huà）合物，毒性大，處理難度（dù）較大（dà）。
二、染料工業廢水特點：
1、染料和中間體母液，壓濾頭遍洗液。這類水質特點為有機物濃度高，色的高，含鹽量高，COD高。
2、染料洗液、反應（yīng）釜洗刷水。這類水質（zhì）特點為有（yǒu）機物（wù）濃度（dù）、色（sè）度仍（réng）然比較（jiào）高。
三、針對染料和染料中間（jiān）體母液廢水（shuǐ）處（chù）理方法
染（rǎn）料（liào）中間體（tǐ）母（mǔ）液廢水治理（lǐ）主要是（shì）為了降低水中的（de）COD、色度，回（huí）收廢水（shuǐ）中的有機物（wù）、廢酸和無機鹽。根據不同的水質情況和客戶所要求的排放指標，采用（yòng）不同的處理方法。
1、蒸（zhēng）發前（qián）預處理：
①混凝沉澱法
是染料廢水處理的主要方法（fǎ）之一。對於成分複雜的染料廢水，首先經（jīng）過沉澱，加入適量的酸（suān）或堿中和後，再加混凝劑絮凝沉澱。
混凝沉澱法主要用於染料廢水的脫色，染料廢水混凝沉（chén）澱的處理效果取決於混凝劑（jì）、助凝（níng）劑的選擇（zé）和用量、廢水的（de）pH值、混凝的水力（lì）條件等。該方法對色度的去（qù）除率約為70%~90%，COD的去除率約為50%~80%。
②吸附法
該方法可以去除水中的色、臭、重金屬離子和有機物。由於吸附劑對不同類型的吸附能力（lì）存在差異，即吸（xī）附劑具（jù）有選擇性，因此，選用吸附法處理染料廢水，吸附（fù）劑的選擇是影響處理效果的一個關鍵因素，常用的吸附（fù）劑是活性炭。
2、蒸發工（gōng）藝：
在含鹽量過（guò）高的染料廢水處（chù）理時（shí），生（shēng）物法處理（lǐ）COD不可行（háng），混凝法的缺點（diǎn）是有脫色難度高，對（duì）水體（tǐ）中其他（tā）可溶性N,P化合物的去（qù）除率差，吸（xī）附法再生費用昂貴，一般用於濃度較低的染（rǎn）料廢（fèi）水處理或深度處理。膜分（fèn）離法因其處理成本較高，在使用中也有局限性，化學法（fǎ）處理一般投資費用和運（yùn）行費用都非常高（gāo），同時處理設（shè）備所占用的場地非常大。
經分析研（yán）究，該染料（liào）廢水中（zhōng）鹽含量很高（gāo），結晶時為了避免設備結垢，樱桃视频污污污采用強製循環工藝進行處理該類廢水，經過強製循環工藝處理過的染料廢水能耗和資源回收率能（néng）夠得到（dào）提高（gāo），大大的降低了廢水處理的運行（háng）費用、延長了生（shēng）產周期、操作簡（jiǎn）單安全可靠。
在設計整套MVR蒸發設備時，樱桃视频污污污重點考慮了如何解決染料廢水中COD高、硫酸鈣的（de）結垢問題以及（jí）如何突出MVR蒸發器的節能優勢等方麵。本（běn）套MVR蒸發結晶係統在處理染料廢水時成功解決了難降解、高含鹽量和高硬度（dù）的染（rǎn）料廢水問題（tí）。
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