石墨生（shēng）產廢水處理（lǐ）采用多（duō）效蒸發工藝可行嗎？

      石（shí）墨生（shēng）產廢（fèi）水處理采用多效蒸發工藝可以行嗎？康（kāng）景輝小編認為，可行（háng）。是可以采用多效蒸發（fā）工藝處理石墨生產廢水的。
      石墨生產廢水通常具有氟化物濃度高、SS高、pH 低等特點。其（qí）中（zhōng），含（hán）氟廢水的處理方（fāng）法（fǎ）包括化學沉澱、絮凝沉澱、吸附、離子（zǐ）交換、反滲透和電滲析等。
      目前（qián），石墨生產廢水的（de）處理一般采用化（huà）學沉澱法，常用沉澱劑有生石灰、熟石灰、鈣鹽等，沉澱（diàn）劑與氟化物反（fǎn）應（yīng）形成氟化鈣沉澱將氟去除，同時（shí）將石墨生產廢水的 pH 調至6~9，各指標達標後直接排放。
      樱桃视频污污污石墨生產（chǎn）廢水零排放處理工藝（yì），該係統包括（kuò）∶調節池、袋式微濾係統、納濾裝置、高壓反（fǎn）滲透裝置（zhì）、多效蒸（zhēng）發結晶裝置等，經過處理後的石墨（mò）生產廢水達到回用水要求，產鹽外運至其他化工企業作（zuò）為其化工（gōng）原料（liào），本工藝實現了石墨生產廢水的（de）零排放，進一步實現資（zī）源（yuán）的再利用（yòng）。
      蒸發（fā）結晶（jīng）處理工（gōng）藝比選
      方案一：多效蒸發
      多效蒸發國內外業績（jì）較多，工藝成（chéng）熟可靠，廣泛（fàn）應用於傳統製鹽行業及油氣、石油化工、能源電力和鋼（gāng）鐵等行業的汙水處理項目，多效（xiào）蒸發結晶工藝已成（chéng）功（gōng）應用於工業廢水零排放（fàng）領域。在運行過程中，需蒸發大量水分（fèn），因此需消耗大量能源來加熱水產生蒸汽。多效（xiào）蒸發多級重複利用蒸汽（qì）可降低蒸汽的耗量。
      方案二：MVR蒸發
      MVR 蒸（zhēng）發采用低溫低壓蒸汽和電能，將待（dài）濃縮液中的（de）水分蒸發出來，其有別於傳（chuán）統（tǒng）蒸發器的是利用電能轉化為熱能為蒸發器提供熱量的裝置（zhì）。
      綜合比較（jiào），多效蒸發技術（shù）成熟穩定，重複（fù）利用熱能，可降低蒸汽耗量，成本較低且效率較高；
      MVR 蒸發技術（shù）屬（shǔ）新技術，占地麵積小、蒸汽耗量（liàng）少，但（dàn）電耗較大，對於需擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地小的（de）現有工廠，特（tè）別是低溫蒸發需要（yào）冷凍水冷（lěng）凝的情況，既節省投資又節能。
      由於該濃鹽水需（xū）提純的鹽為氯化鈣、硝（xiāo）酸鈣，不同於常規氯化鈉、硫酸鈉，沸點升高，達到出料濃度的溫差（chà）高（gāo）達50℃，采用（yòng）單級（jí）壓縮機無法實現，采用多級壓縮機串聯，使用選擇溫升高於進口壓縮機（jī）的國產壓縮機，需配置三級壓縮（suō）機串聯，單（dān）位運（yùn）行能耗約為傳（chuán）統單級MVR係（xì）統的三倍。則（zé）結晶鹽的工藝（yì）對比，需要用三級MVR和多效蒸發進行對比。