三效強製循環蒸發器是三效蒸發器的一種，適用於結垢（gòu）性、結晶性、高濃度、高粘度並且含不溶性固形物等化工（gōng）、食品、製藥、廢液蒸發回收等行業的（de）蒸（zhēng）發濃縮。今（jīn）天我們一起來了解三效強製循環（huán）蒸發器原理、設計、結構以及工作流程。
一、三效強製循環蒸發器原理（lǐ）
強製循環蒸發器是依靠（kào）外動力（lì）進行（háng）循環，用強製循環泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管，進行（háng）蒸發濃（nóng）縮（suō）或（huò）結晶的操（cāo）作。
三效強製循環蒸（zhēng）發器是多（duō）效蒸（zhēng）發工藝和強製循環（huán）蒸發工藝的（de）組合工藝（yì）。
三效強製循環蒸發（fā）器原（yuán）理是采用（yòng）三效循環蒸發（fā）器利用外加動力（強製循環泵）將結晶器（分離器）中物料送入加熱室換熱升溫後再進入結晶器內，來回循（xún）環，直至出現結晶。晶漿排出口是（shì），設於結晶器底部（結晶器底部（bù）可設計淘（táo）洗功能），當達到設定的晶漿固液值即可出料。
在物料蒸發過程中（zhōng），被加熱汽化產（chǎn）生與液相共同（tóng）進（jìn）入蒸（zhēng）發器的分離室，氣液經（jīng）充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效蒸（zhēng）發，液相則由分離（lí）室排出。
二、三效強製循環蒸發器設計
強製循環蒸發器種類形式很多，在設計時，要通（tōng）過計（jì）算強製循環流動的阻力，摩擦阻力損失計算和循環管的摩擦阻力（lì）損失，強製循環流動的數量，效數，選擇計算，強（qiáng）製循環蒸發器的循環泵（bèng）選用離心力作用的泵（bèng），需要根（gēn）據循環泵的實際功率消耗，設計計算，三效強製循（xún）環（huán）蒸發器設計時還要考慮到蒸發器、分離（lí）器、管道等方麵的設計計算。康（kāng）景輝采（cǎi）用MDP2019蒸發器設計軟件（jiàn），即可準確計算出（chū）結（jié）晶器大小、配套（tào）管（guǎn）道泵組的設計、強度校核等所有三效強（qiáng）製循環蒸發器設計數據參數。
三、三效強製循環蒸（zhēng）發器結構
三效（xiào）強製循環蒸發器結構組成是由三效的加熱室、蒸發結晶室（shì）（結晶器）、冷凝（níng）器、強製循環泵、配（pèi）套（tào）排水、排液、排氣管道、氣液（yè）分離器、二次蒸汽閃蒸罐（guàn）、自控操作平台以及電器（qì）儀（yí）表控製櫃等設（shè）備（bèi）組成。
四、三效強製循環（huán）蒸發（fā）器工（gōng）藝流程
三效（xiào）強製循環蒸發器（qì）工藝流程簡述如下：
鮮蒸汽（一次蒸汽）進入一效加熱室加熱溶液，溶液（yè）被加熱後，沸騰上升，進入一（yī）效蒸發器，在離心力和真空的雙重作用下，迅速蒸發並實（shí）現氣液分離；分離後的溶液（yè）從蒸發室底部流入結晶器內，再從結晶器下循（xún）環管路經強製循（xún）環泵返回加熱室，形成循環蒸發的過程。
二次蒸汽進入後一效（xiào）加（jiā）熱室（shì），加熱後一效加熱室中的溶（róng）液，同時冷卻（què）成冷凝水，使一效分離器維持在真空下進行操作，同（tóng）理在二、三效蒸發器中形成第二個循環蒸發的過程。直至（zhì）二、三效分離器產生的二次蒸汽進（jìn）入冷凝（níng）器，用（yòng）水冷卻成冷凝（níng）水。一效、二效、三效在各（gè）自的蒸發係統中，溶液的水份不斷的被加熱、沸騰、蒸發、分離、冷凝、排放，連續循環往複，溶液的（de）濃度（dù）逐（zhú）漸被提高，當其比重達到要求時（shí），就排出液體。
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