以鎂鹽（yán）為副產（chǎn）品的脫硫（liú）廢水零排放技（jì）術

      脫（tuō）硫廢（fèi）水零排放一直存在著投資（zī）費用消耗高、加藥量、運行成本高（gāo）等問題，樱桃视频污污污針對此研發了一（yī）種新型的脫硫廢水零排（pái）放技術，以鎂鹽為副產品（pǐn）的脫硫廢水零排放（fàng）技術。
      一（yī）、脫硫廢水特點
      脫硫廢水主要成分有懸浮物、硫酸鹽、重金屬等，其種類較為複雜，成為燃煤電（diàn）廠難處理的廢水之一，也是實現燃煤電廠廢水零排（pái）放的（de）關鍵。
      脫硫廢水零排放一直存在運行成本高的問題，如何降低運行成本（běn）一直是脫硫廢水零排放（fàng）的迫切問題。
      脫硫廢水中的超標物質（zhì）主要為（wéi）懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根﹑硫酸根、亞硫酸根﹑碳酸根等。
      脫硫廢水含有大量的溶（róng）解性（xìng）總（zǒng）固體，主要包括：硫酸根、鎂離子和（hé）氯離子，鈉含量相（xiàng）對較（jiào）低。
      大部分的脫硫廢水零（líng）排放工（gōng）藝，把鎂離子作為易結垢離子進行去除，投加藥劑量大，對鎂資源也造成了極大的浪費。
      若可以把鎂作為資源重新利用，則既可以（yǐ）降低（dī）加藥（yào）量，副產品鎂鹽也可以回（huí）收一部分運行成本。
      二、脫硫（liú）廢水零排放常見工藝
      廢水零排放工程實際上是廢水不斷濃縮減量的過程，在該過程中產生的較好水質的水不斷被回用，廢水中的其它雜（zá）質物質（zhì）不斷被濃（nóng）縮，最後以固體形式析出（chū）而達到“零排放（fàng）”的（de）目（mù）的。因此（cǐ），在工藝設計中，應根據不同的（de）水質，選擇不同的處理工藝，且需著重（chóng）考慮廢水處理末端的順利結晶析鹽。
      1、脫硫廢水→預處理（lǐ）→膜濃縮→蒸發結晶技術
      2、脫硫廢水→預處理→膜濃縮→煙道（dào）蒸（zhēng）發技術
      3、脫硫廢水→蒸（zhēng）發濃縮→蒸發（fā）結（jié）晶或濃液（yè）幹燥技術
      上述三種脫硫廢水（shuǐ）零排放處理係統工藝各有優缺點（diǎn），均有成熟投運業績。在（zài）脫硫廢水中（zhōng）含有較多的（de）鎂離子的情形下，采用第一、第二（èr）種方案存在加藥量大（dà）、汙泥產量多的問題。
      若（ruò）在第三種方案的基礎上進行優化，既保留該工藝操作運維簡便和運行費用低的優（yōu）點，同時又使產生的結（jié）晶鹽可資源化，有很好的應用前景。
      三、樱桃视频污污污脫硫廢水零排放技術（shù）
      康（kāng）景輝研發（fā）的新型脫硫廢水零排放（fàng）技術，是在預處理單元保留（liú）了（le）廢水中的鎂離子，並在蒸發結晶（jīng）單元以副產品鎂鹽（yán）形式析出。
      預處理後（hòu）的脫硫廢水中的鹽分主（zhǔ）要以硫酸鎂、氯化鎂為主，還含有少量（liàng）的鈉離（lí）子和鉀離子（zǐ）等雜質。由於硫酸鎂和氯化鎂的沸點升較高，為提高蒸發效率（lǜ），采用多效蒸（zhēng）發結晶工藝（yì）。通過（guò）蒸發結晶，硫酸鎂不斷以副（fù）產品鹽形式析出，根據蒸發試驗結（jié）果和（hé）對廢水成分分析，硫酸鎂副產品鹽質量可滿足《工業硫酸鎂》（HG/T2680—2009）中（zhōng）Ⅱ類標準（合格品）
      根據試驗結（jié）果（guǒ）和實際運（yùn）行（háng）分析，該技術可大幅降低去除鎂鹽等所需投加的（de）大量藥（yào）劑，並節省投資費用，蒸發結晶產生的冷凝水可回用於（yú）電廠。該技術對於鎂含量高的脫（tuō）硫（liú）廢水零排放，具有（yǒu）一定的經濟意義。