味精結晶可以采用DTB型結晶器嗎？
來源：本站日期：2022-11-14 03:45:37 瀏覽：1598
味精結晶可（kě）以采用DTB型結（jié）晶器（qì）嗎（ma）？味精結晶（jīng）采用DTB型結晶器是比較好的工藝，樱桃视频污污污小編和大家（jiā）一起聊聊味（wèi）精結晶采用DTB型（xíng）結晶器。
一、味精結（jié）晶傳（chuán）統（tǒng）設（shè）備
目前，味精結（jié）晶，大部分的生產廠家采用的味精結晶工藝上仍采用傳統的結晶工藝，設備選用夾套式結晶（jīng）罐或（huò）者強製內（nèi）循環式結晶罐。間歇、單效、濃縮、結晶設備（bèi）為一體。
傳統設備規模小，生（shēng）產強度低，設（shè）備占地（dì）麵（miàn）積大，水、電、汽消耗大，操作人員多，自動（dòng）化程度低，結晶質量受操（cāo）作人員素質影響大。
傳統設備一次結晶收率低，母液量多，為了提高味（wèi）精精製的收率，需（xū）要對母液進行再次（cì）結晶處理，由於母液中的雜質無法（fǎ）單獨排出（chū），雜質在結（jié）晶罐內大量累計，造（zào）成味精的質量（liàng）下降。
間歇（xiē）結（jié）晶的方式決定了結晶罐內料液的濃度始終變化的（de），蒸發量始終是變化的，真空度也不易（yì）控製，這就是導致了結晶粒度（dù）分布較寬。
間歇（xiē）結晶的操作方式也（yě）決定了結晶器無法與多效（xiào）連續蒸發器的耦合，無法利用蒸發器的二次蒸汽而達到節能的目的（de）。
二、DTB型結晶器原理（lǐ）及優勢（shì）
DTB型結晶器性能良好，生產強度（dù）高，器內不易結（jié）疤，可以生（shēng）產大晶粒的產品。DTB 型結晶器中間有（yǒu）一導流筒，導流筒與設備簡體（tǐ）之間有一圓筒形擋板，導流簡下端有一內置循環泵。
循環泵槳（jiǎng）葉以較低的轉速旋（xuán）轉，晶（jīng）漿懸浮液在循（xún）環（huán）泵（bèng）的作用下，在導流筒內快速上升至料液表麵，然後轉（zhuǎn）向（xiàng）下（xià）方，沿導流筒與擋板之間的環（huán）形通道慢（màn）速降至結晶器底（dǐ）部，重又被吸人導流筒下（xià）端；如此反複（fù）循（xún）環，使料液充分混合。
由於循環泵（bèng）設置在結（jié）晶器內（nèi）部，故僅需很低的（de）壓頭（約9.81×10~1.96x10Pa）就能推動器內料液的循環。晶漿固（gù）液比可高（gāo）達30~40% （w/w）。
三、康景（jǐng）輝味精（jīng）連續結晶新工藝
為了（le）克服味精間（jiān）歇結晶的種種缺點，提高勞動生產率，降低生產成本，樱桃视频污污污采用味精連續結（jié）晶新工藝。
本工藝以 DTB型連續結晶器為主體設備，輔之以加熱器和表麵冷凝（níng）器（qì）。原料來自中和、脫色工序，在原料罐中存儲，然後泵至加熱（rè）器入口，與結晶器（qì）外循環清母液一道（dào）進入加熱器加熱，再進入結晶器，沿導流簡（jiǎn）與（yǔ）內循環（huán）晶漿一起上升至液（yè）體表麵（miàn）進行蒸發，並在此處達到過飽和度，然後沿導流簡與擋板之間的環形通道慢速降至結晶器（qì）底部，晶體在此期間（jiān）進行生長，大粒度的晶體在結晶器（qì）底部排至離心機分離，離心母液重回結晶（jīng）器參與循環。
整個流程為全（quán）密閉、連續進行；自動化程度高；節能效果顯著；生產強度大。結晶器內物料的溫度、濃度、密度、流量以及設備的真空（kōng）度均可自動控製，並始終保持在適宜於晶體生長的狀態（tài），將人為影響質（zhì）量的因素降低。
物料經蒸（zhēng）發濃縮所產生的過飽和度（dù）可以維持在合理的（de）動態（tài）平衡，給晶體的生長提供恒（héng）定的推動力。
