有色冶煉高鹽廢水處理
來（lái）源：本站日期：2023-04-04 03:12:45 瀏覽：2088
有色冶煉（liàn）行業（yè）產生的高鹽廢水存在成分複雜、難以直接回用、處理難度大的難題，樱桃视频污污污采用（yòng）蒸發工藝對有色冶煉高鹽廢水進行處理，下麵（miàn）簡單（dān）的給大家介紹一下有色（sè）冶煉高鹽廢（fèi）水處理工藝。
一、有（yǒu）色冶煉行業高鹽（yán）廢水成分
高鹽廢水通常是指含有較高濃度鈉離子、氯離子（zǐ）、硫酸根等離子（zǐ），廢（fèi）水中溶解性總固體大於3.5g/l的廢水。
有色冶煉行業的高鹽廢水主要包（bāo）括（kuò）廢水膜法處理濃水和（hé）部（bù）分濕法冶金廢水。目前多數有色冶煉企業采用（yòng）“超濾+納濾+反滲透（tòu）”膜法組合工（gōng）藝處理（lǐ）生產廢水，膜處理工藝產生的淡水回用於生（shēng）產，提高（gāo）廢水的循環（huán）利（lì）用（yòng）率，但是會產生一定的膜濃水，該（gāi）濃水中含有大量的氯離子、硫酸根、鈉離子和鈣離子（zǐ），鹽分較高，難以直接回用。
另外（wài），在濕法精煉工藝中會產生含有硫酸鈉、氯化鈉等無（wú）機鹽，以及萃取劑、絮凝劑，表麵活性劑等有機汙染物的高（gāo）鹽廢水。該廢水中硫酸鈉、氯化鈉等濃（nóng）度（dù）高達（dá）120~239 g/L，有（yǒu）些工況中，硫酸鈉濃度甚至可達到（dào）飽和。同時，廢水中含有大量的有機物，COD在1 000~5 000 mg/L，處理難度大。
二（èr）、有色冶煉高鹽（yán）廢水處理
樱桃视频污污污采用熱蒸（zhēng）發法，利用熱能加熱高鹽廢（fèi）水，產生的蒸汽冷凝得到淡水，高鹽廢水濃縮結（jié）晶成（chéng）固體鹽，實現鹽水分離。
目前常用熱蒸發技（jì）術主要包括機（jī）械蒸汽再壓縮（MVR）技術、多效蒸發技術等。
1、MVR技（jì）術。MVR技術是利用蒸發係統自身產生（shēng）的二次蒸汽，通（tōng）過蒸汽壓縮機進一步提高蒸汽的壓力、溫度和雉值，然後全部返（fǎn）回（huí）到蒸發係統作為熱源，維（wéi）持高鹽廢水始終處於高溫狀態，持續（xù）蒸發濃 縮，加熱蒸（zhēng）汽經換熱後冷凝成水排出，高鹽廢水逐漸濃縮成（chéng）為結晶鹽，實現鹽與水（shuǐ）的分離。
該（gāi）技術的優（yōu）點是工藝流程（chéng）簡單、設備占地麵積小、自（zì）動（dòng）化程度高、操作方便。
缺點是（shì）設備投資高、動（dòng）力消耗大、運（yùn）行成本較高﹑需定期清理設備（bèi）結垢。
2、多效蒸發技術。多效蒸發技術（MED）技（jì）術是通過多個蒸發器的串聯運行，使高鹽廢水中的水升溫蒸發，鹽水濃縮結（jié）晶為固體的過程。
該技術的特點是新（xīn）鮮蒸汽隻作為第一級蒸發器的熱源，後（hòu）續每一（yī）級（jí）蒸發（fā）器的熱源均利（lì）用前一級蒸發器產生的蒸汽，使蒸汽熱能得到多次利用，從（cóng）而顯著降低新鮮蒸汽的消耗量，提高熱能的利用（yòng）率。
該技術的優點是傳熱效率高、能耗低，對（duì）料液要求不高、預處理簡單、化學藥劑消耗較少、係統操作安全可靠，可實現全過程（chéng）全自動化運（yùn）行。
缺點是設備體積大（dà）、一（yī）次性投入高、蒸汽溫度高、管內易結垢和腐蝕、不易清理。
有色冶煉高鹽廢水（shuǐ）處理需要根據水質情（qíng）況、處理量以及業主需求進行定製設計。
