電鍍廠（chǎng）有些采用氰電鍍工（gōng）藝（yì），會產生含氰電鍍（dù）廢（fèi）水，康（kāng）景輝小編給大家介紹蒸發法處理（lǐ）含氰電鍍廢水工藝（yì）。
常見的含氰（qíng）電鍍廢水的處理方法概括起來分（fèn）為破（pò）壞法和回收法。破壞法在處理氰化物後還要進行重金屬離子的處理並將造（zào）成氰化物損失及（jí）二次汙染問題。
回收法主要有蒸發濃縮法和離子交換法（fǎ）。康景（jǐng）輝小編重點介紹蒸發法處理含氰電鍍廢水。
含氰電鍍工藝由於其鍍液或（huò）廢水毒性大，對處理工藝控製要求非常嚴格，常規（guī）處理采用漂（piāo）白粉、次氯酸鈉一步或二步氧化處理法存在著缺（quē）陷：處理成本高；高濃度（dù）和低濃度廢水處理兩頭男；排放控製不穩定，容（róng）易出現超標排放；處理過程由於產生低毒性（xìng）及重金屬（shǔ）副產物，帶（dài）來二次汙染。
因此需要尋找一種工藝穩定，操作方便，處理成本低，能控製（zhì）二次汙染，既（jì）保證廢水穩定合格排放，又（yòu）能減少排放總量的處理工藝。
采用蒸（zhēng）發工藝對於含氰電鍍廢（fèi）水處理（lǐ），是對電鍍廢水進行蒸發使之獲得濃縮，並加以回收和利用的處理方（fāng）法。
蒸發濃縮法處理電鍍廢水，工藝成熟簡單，不（bú）需要化學試劑，無二次汙染，可以回收利用水。
對含氰廢水采（cǎi）用蒸發法，需要將廢水的蒸發溫度將上升到 85~ 86 ℃，一 般認 為 含氰廢水蒸發溫度（dù）不宜超過80℃，高溫下氰化物要分解 , 碳酸鹽的積累會增加，我們認為（wéi）氰化（huà）物本身在此溫度下不會分解，但隨著溫（wēn）度升高，氰化物水（shuǐ）解程（chéng）度（dù）增加，會使較多的HCN蒸出，造成（chéng）回收冷凝水中氰含量（liàng）增加。
因此在采用蒸發法處理含（hán）氰廢水時，要根據含氰廢（fèi）水的具體情況進行針對性的設（shè）計方（fāng）案。蒸發（fā）法（fǎ）處理（lǐ）含氰廢水（shuǐ）必須考（kǎo）慮（lǜ）到（dào）回收利用，
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