近年來，隨著我國（guó）經（jīng）濟社會的快速發（fā）展，能源形勢（shì）和環（huán）境問題日益嚴峻，蒸發器自進入國內市（shì）場後，需求量大幅上（shàng）漲。
當前國內蒸發器市場供不應求，蒸（zhēng）發器的種類不斷完（wán）善，品類（lèi）也不斷增（zēng）加，僅蒸發濃縮高鹽廢（fèi）水的蒸發器（qì）就有（yǒu）各種不（bú）同的（de）蒸發器可供選擇（zé）。今天小編帶大（dà）家了解一下蒸發器的分類原（yuán）理及選用原則。
蒸（zhēng）發：利用加熱（rè）的（de）方式將含（hán）有不揮（huī）發和不易（yì）揮發的溶液沸騰汽化，並移出蒸汽（qì），從而使溶液（yè）中溶質的濃度得到提高的單元操作方法，即為蒸發，被蒸發的溶液可以是水溶液，也可以是其他溶劑的溶液。蒸發操作的目的（de）是為了（le）獲得濃縮的溶液（yè）、獲得固體溶質、去除雜質等，而達成這一目的的設備即為蒸發器。
蒸發器廣泛應用於化工、輕工、食品、製藥、冶金、高鹽廢水處理（lǐ）、海水淡化等工業，或工業生產中。
蒸發器主要由加熱（rè）室及分離室組成。不同類型的蒸發器（qì）的組成係統也有所不同，大概有預（yù）熱器、加熱器、蒸發器（qì）、分離器、冷凝器、泵、清洗係（xì）統、蒸汽洗滌裝（zhuāng）置、冷凝液處理裝置等設備。
蒸發器有用直接熱（rè）源加（jiā）熱的，也有用間接熱源加熱的，工業上經常采用簡介蒸汽加熱的（de）蒸發器，按照在（zài）加熱室運動（dòng）的情況，可將蒸發器分為循環（huán）型（非膜式）和非循環型（膜（mó）式）兩（liǎng）種。
循環（huán）型蒸發器的特點（diǎn）是溶液在蒸（zhēng）發器中循環流動，因而可以提高傳熱效（xiào）果。由於引起溶液循環運動的原因不同，又分為自然循環蒸發器和強製循環蒸（zhēng）發器。自然循環（huán）蒸發器是由於溶液受熱程（chéng）度不同，產生了密度差而引起循環運動；強製循環蒸發器是由於外加機械（泵）迫使溶液沿一定方向流動。
循（xún）環型（xíng）（非（fēi）膜式）蒸發器分類：
中央循環管（guǎn）式（標（biāo）準式）蒸發器：加（jiā）熱室由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。為促使溶液有良好（hǎo）的循環，中央循環管截麵積一般為加熱管總截麵積的（de）40~100%，循環速（sù）度：0.4~0.5m/s以下，中央循環管蒸發器具有溶液循環好、傳熱效率高等優（yōu）點，同時又由於結構（gòu）緊湊、製造（zào）方便、操作可靠，故應用十分廣泛，但是由於這類蒸發器的加熱（rè）室不易清洗，因此適宜於處理結垢不嚴重，腐蝕（shí）性小的溶液。
懸筐式蒸發器（qì）：是由中央循環管（guǎn）蒸發器改進而（ér）來。加熱蒸汽由中央蒸汽管進入加熱室，加熱室懸掛在其內，可由頂部取出，便於清洗與更換，環形截麵截一般為加熱管總截麵積的100~150%，循環（huán）速度：1.0~1.5m/s之間，這類蒸發器（qì）改善了加熱管內結垢情況，並提高了傳熱速（sù）率，但是由（yóu）於設備耗材量大、占地（dì）麵積大、加熱（rè）管內的溶液滯留量（liàng）大（dà），因此適用於（yú）蒸發有晶體析（xī）出的溶液。
外加熱式蒸發器：這種蒸發（fā）器（qì）的加熱管比較長，其直徑之比為50—100。由於循環管內的溶液未受（shòu）蒸汽加（jiā）熱，其密度較加熱管內的大，因此形成溶液沿循環管下降（jiàng）而（ér）沿加熱管上升的循環運動，循環速度可達（dá）1.5m／s
上述（shù）幾種蒸發（fā）器（qì）均為自然循環蒸發器（qì），都是由於加熱室與循環管內溶（róng）液間的密度差而產生溶液的自然循環運動，它（tā）們的共同不足之處是溶液的循環速（sù）度較低，傳熱效果欠佳，在處理黏度大、易結垢或（huò）易結晶的溶液時處理效果偏差（chà）。
強製循環蒸（zhēng）發（fā）器：這類蒸發器是由於外加（jiā）機（jī）械（泵）迫使溶液沿一定方向流動。比較適宜用於處理黏度大、易結垢或者易結晶的溶液，這類蒸發器的缺點（diǎn）是動力消耗大。
上述各種（zhǒng）蒸發器的主要缺點是加熱室內（nèi）滯料量（liàng）大，致使物料（liào）在高溫（wēn）下停留時間長（zhǎng），特別不適（shì）於處理熱（rè）敏性物料。因此常用於膜式（shì）蒸發器進行處理。
膜式蒸（zhēng）發器：在膜（mó）式蒸發器內（nèi），溶（róng）液隻通過加熱室即可濃縮到所需要的濃度，停留（liú）時間僅為數秒或者十餘秒，溶液通（tōng）過（guò）加熱（rè）室時，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱為液膜式（shì）蒸發器。這類膜式蒸發器（qì）又分為升膜蒸（zhēng）發器、降膜蒸發器及刮板式攪拌薄膜蒸發器。
升膜蒸發（fā）器適（shì）宜處理蒸（zhēng）發量較大的稀溶液以及熱敏（mǐn）性或者生泡的溶液。不適宜用較濃溶液的蒸發，它對黏度大、易結晶或易結垢的物料也不適用（yòng），比較適合用於料液中蒸發水量大（dà）的溶液。
降膜蒸發器如果使用有較高蒸發（fā）濃度或黏度的熱敏性物料，以考慮使用（yòng）降膜蒸發器，但是降膜蒸發器不太適宜用於易結晶、易結垢或（huò）黏度高（gāo）的溶液處理。
升—降（jiàng）膜蒸發器比（bǐ）較適合處理黏度變化大的溶液，或者廠房高度有一定限製的場（chǎng）合，若正安放過程中溶（róng）液的黏度變化大，推薦采用常壓操作。
近年來，在板式換熱器的基礎上開發出一種高傳熱效（xiào）率的板式蒸發器，是將板式加熱器和冷凝（níng）器結合在一起的蒸發裝置。加熱室的結垢以及兩流體在板間（jiān）的流動情況與板式換熱器類似。這（zhè）類板式蒸發器生產能力大、流動阻力小、易於調節傳熱表麵積、滯料量小，傳熱效率高。常（cháng）見於食品（pǐn）工業和（hé）造紙工業的黑液回收方麵得到廣泛應用。
通過上述分析，是否對蒸發器（qì）的分類有（yǒu）一個大概的了解？那麽蒸發器的選用原則是什麽呢？
蒸發器（qì）選用要從以下8大方麵進（jìn）行考慮：
（1）溶液的黏（nián）度是蒸發器（qì）選型時考慮（lǜ）的首要因素，要根據蒸發過程中溶液黏度（dù）變化的範圍去進（jìn）行選擇。
（2）溶液的熱（rè）穩定性（xìng）、熱敏性，對長時間受熱易分解，易聚合以（yǐ）及易結垢（gòu）的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的（de）蒸（zhēng）發器（qì）。
（3）易發泡的溶液。易發泡溶液在（zài）蒸（zhēng）發時會生成大量（liàng）層疊且不（bú）易破碎的泡沫，會充滿整（zhěng）個分離室（shì），隨二次蒸汽排出，這樣不但損失物料（liào），而且汙（wū）染（rǎn）冷凝器。蒸發這類溶液宜采用外熱式蒸發器、強製循環式蒸發（fā）器或者升膜（mó）式蒸發器。
（4）易結垢的（de）溶液（yè）。蒸發器使用過程中，傳熱表麵總會有汙垢生成。垢層（céng）的導熱係數小，因此對易結垢的溶液，應考慮（lǜ）選擇（zé）便於清洗（xǐ）和溶液循環（huán）速（sù）度大的蒸發器。蒸發過程中是否有可能有晶體析出或者結垢現象出現。例如：在（zài）高鹽廢水蒸發過程中（zhōng），由於有鹽結晶的情況（kuàng），在選擇（zé）使用膜式蒸發器時需要慎重選擇（zé），一般（bān）蒸發器廠家會建議使用強製（zhì）循環蒸發器。
（5）溶（róng）液（yè）的處理量。一般（bān）要根據溶液的處理量去選擇蒸發器的操作模式，大多數會選擇多效蒸發操作。
（6）物料的腐蝕（shí）性決定了蒸發器材質的選型，如果物（wù）料有腐蝕性，加熱管應采用特殊材質製成。
（7）蒸（zhēng）發器的傳熱效果選擇（zé），使用板式蒸發器、管式蒸發器。
（8）維（wéi）修、製造及成本（běn）等方麵。根（gēn）據廠家的場地情況（kuàng），費用情況，選擇結構簡單、造價經濟，便於維修，性能穩定的蒸發器型號。