皂化廢堿液蒸發濃縮技術
來源：本站日期：2022-08-27 02:49:50 瀏覽：1374
皂化廢堿液蒸（zhēng）發濃縮技術是用於處理（lǐ）環（huán）己酮生產中環己烷的氧化產生大量皂化廢（fèi）堿（jiǎn）液的設備，康（kāng）景輝小編和大家一起聊（liáo）聊皂化廢堿液蒸發濃縮技術。
一、焚燒法處理皂（zào）化廢堿液工藝簡介
由環己酮裝置送來的（de）皂化廢堿液先進（jìn）入蒸發濃縮（suō）工序，采用二段蒸發流程（chéng），蒸發器為立式（shì）升膜式蒸發器。
加熱蒸汽壓力0.35MPa，蒸發器長（zhǎng）3 m，傳熱麵積210 m2，列管32 mm×2.5 m。在Ⅰ段蒸發器，廢堿液固體的（de）質量分數由30%左右提高到（dào）40%，再通過Ⅱ段（duàn）蒸發器提高到53%~55%。
蒸（zhēng）發的汽相冷凝液返（fǎn）回環己酮主裝置循環使用。濃縮後的廢堿液（yè）水分減少40%~50% ，熱（rè）值提高。經泵升壓後用（yòng）噴嘴噴入特種鍋爐內，用重油作輔助燃料使廢堿液（yè）焚燒，得到副產（chǎn）蒸汽和回（huí）收碳酸鈉。
廢堿液焚燒爐的處理效果主要決定於鍋爐的燃燒狀況。其主要影（yǐng）響因素有廢堿液的性質，人爐廢堿液的霧化狀況﹑供風（fēng）和爐溫，助燃重油的品質、入爐量（liàng）、霧化狀況，焚燒停留時間等。其中（zhōng）廢堿液的性（xìng）質尤為重要。對焚燒爐而言，廢堿液既是被處理物，又是（shì）燃料，故（gù）廢（fèi）堿液含固量低﹑含水量高，COD低﹑燃燒熱值低，會嚴重影響爐子的正常（cháng）燃燒（shāo），甚至使爐溫升不高，有機物燃燒不完（wán）全。
二、皂（zào）化廢堿液蒸發（fā）濃縮改進
提高和穩定入焚燒爐廢水濃（nóng）縮液（yè）的（de）含（hán）量（liàng）是保證廢（fèi）水焚燒爐正常運行的關鍵（jiàn）。為防止（zhǐ）內管壁迅速結垢，應盡量避免管內沸騰的工況出現。可采取在加熱（rè）管上方溶（róng）液施加合適的靜壓頭的方（fāng）法，以克服蒸汽壓下降引起的溫差損（sǔn）失;采用強製外循環(或內循環)方法，使加熱（rè）器列管內料液有足（zú）夠大的流速是必要的。在皂化廢堿液的蒸（zhēng）發（fā）濃縮工藝中，蒸發助劑的添加能改善蒸發工況，延長（zhǎng）運行周期。
環己酮生產中環己烷（wán）的氧化產生大量皂化廢堿液，該廢堿液COD高達 300~700 g/L，pH 值（zhí）10~14，並（bìng）含（hán）有大量有機酸（suān）鈉鹽和碳酸鈉等無（wú）機鹽。某（mǒu）廠借（jiè）鑒造紙行業黑液焚燒技術並加以改造，成功地處理了這種皂化廢堿液，實現了達標排放，同時可得到副產蒸汽和（hé）回收碳酸鈉。
