全鹵製堿可以采用MVR工藝嗎？
來源：本站日期（qī）：2022-11-16 02:07:43 瀏覽：1342
全鹵製堿可以采用MVR蒸發工（gōng）藝嗎？康景（jǐng）輝小編認為（wéi）可以。下麵樱桃视频污污污小編（biān）給大家簡單介紹一下關於MVR蒸發工藝在（zài）全鹵製堿工藝中的應（yīng）用。
氯堿化工是高資源能（néng）源（yuán）消耗產業，采（cǎi）用節能減排（pái）技術，提高資（zī）源利用（yòng）率，降低能（néng）源消耗，是提高氯堿企業（yè）核心競爭力的（de）關鍵措施。
一、全鹵製堿工藝簡（jiǎn）介
離子膜（mó）法燒堿要實現（xiàn）全（quán）鹵製堿，方法就（jiù）是要處理淡鹽水到接近飽和，而使淡鹽水接近飽和有2種（zhǒng）方式，即去掉水份（fèn）或者加鹽。
去掉水份的方式有膜過濾、多效蒸發，機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發;淡鹽水返回鹽井。
1、膜過濾：原理是此膜隻（zhī）允許水分子通過，過濾掉（diào）部分水，得到飽和的氯化鈉溶液。
2、多效蒸發：製鹽行業普遍采用的一種方（fāng）法。此法需要蒸汽作（zuò）為能源，消耗蒸汽來達到濃縮的目的。末效的二次汽需要用（yòng）循環水（shuǐ）進行冷（lěng）卻。
3、機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發：食（shí）品、海水淡化及廢水處理（lǐ）等行業（yè）應（yīng）用較多，但國內氯堿行業還未用過。原理（lǐ）是將單效蒸發係統蒸發出來的二次汽用壓縮機再次壓縮，重新返回係統（tǒng）中供熱。壓縮的目的是在一定程（chéng）度上提高二（èr）次汽的燴值和溫度，使之得以循環利用，將（jiāng）機械能再轉化（huà）為熱能，減少能量損失。MVR係統正常（cháng）生產時的能耗是電，用以克服溶液的沸點升高。
4、淡鹽水（shuǐ）返井：將地下鹽井當作一個（gè）大的化鹽池，使淡鹽（yán）水飽和，然後送往一次鹽水處理。
二、MVR蒸發工藝應用（yòng）於全鹵製堿（jiǎn）
MVR的工作原理是將低溫位的二次（cì）蒸汽經蒸汽再壓縮機（jī）壓縮，以提（tí）高溫度、壓力（lì）和熱焓，然（rán）後再進入蒸發器冷凝供熱，以充分利用蒸汽的潛熱。這（zhè）樣，原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用，既回收了（le）其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸（zhēng）汽冷凝液。
1、淡鹽水濃縮係統。自脫氮（dàn）工序來的淡鹽水一（yī）部分（fèn）經膜法除硝後進入淡鹽水中間槽，另一部分直接進入淡鹽水中間槽，二次鹽水再（zài）生的回收鹽水也直接進入淡鹽水中（zhōng）間（jiān）槽（cáo），部分淡（dàn）鹽水在（zài）中間（jiān）槽混合後，通過泵送往預熱器（qì）進行（háng）預熱，並在泵出口加（jiā）入（rù）少量NaSO，保證不含遊離氯；與蒸汽冷凝水和濃鹽水並聯換熱後，進人降膜（mó）蒸發（fā）器（qì）進行蒸發，為保證鹽（yán）水蒸發濃度到310 gL，再送往強製循環（huán）蒸發器進行蒸發，蒸發後的濃縮液與鹵水換熱（rè）後（hòu），進入過濾精鹽（yán）水儲槽，然後進入二次（cì）鹽水進行處理。
2、生蒸汽係統。生產裝置係統開車時，使用生蒸汽將（jiāng）蒸發器內的淡鹽水（shuǐ）通過加熱（rè）室升高（gāo）溫度，產生二次蒸汽，通過二次蒸汽的循環利用（yòng），係統產生的二次蒸汽達到平（píng）衡後，關閉生蒸汽閥門，停止（zhǐ）生（shēng）蒸汽的（de）使用。當
3、二次蒸（zhēng）汽係統。在淡鹽水濃縮過程中，降膜蒸發器和強製循（xún）環蒸發器內同時產生二次（cì）蒸汽，通過降膜蒸發器和強製循（xún）環蒸發器（qì）內的（de）除膜器進行第一次除掉二次蒸汽中夾帶的氯離子和其它雜質，然後二次蒸（zhēng）汽進（jìn）入二次（cì）蒸汽洗滌器通過用洗滌泵將洗滌器內（nèi）的循環洗滌水第二次洗（xǐ）滌（dí）二次蒸汽（qì），產（chǎn）生的冷凝（níng）液通過（guò）調節閥控製好液位，排出冷凝液係統。
洗滌後的二次蒸汽再次用加熱室冷凝液進行第三次洗滌，確保進入壓縮機（jī）的二次蒸汽中含鹽量低於（yú）10 ppm保證蒸汽壓（yā）縮機長周期安全穩（wěn）定運行，合格的二次（cì）蒸汽進入第一級和第二（èr）級蒸（zhēng）汽樂縮機進行加（jiā）壓升溫。為了避免二次汽過熱，使用加熱室（shì）產生的冷凝液對壓（yā）縮機和（hé）二次蒸汽管道進行（háng）噴霧降溫，獲得我們需要的飽和（hé）蒸汽。加壓升溫後的二次汽進人降膜蒸發器（qì）和強製循環蒸發器加熱室，通過熱量交換將熱量（liàng）傳遞給蒸發器的淡鹽水，進行蒸發產生二（èr）次蒸汽，實現二次蒸汽的循環利用。
