項目（mù）概述：
羧甲基纖維（wéi）素鈉，英文縮（suō）寫為CMC，是一種被FAO和 WHO認可並批準使用的添加劑，有“工業味精”之稱，目前已被（bèi）廣泛應用於食品、牙膏、陶瓷（cí）、鑽井、電池等各種行業。CMC生產過程中產生的廢（fèi）水，具（jù）有高鹽分高COD的特點，是較難（nán）處理的工（gōng）業廢水之一，其高效低成（chéng）本（běn）處理具有現實意義（yì）。
樱桃视频污污污針對業主（zhǔ）CMC廢水成分，以處理效果、綜合投資、用（yòng）地、運營費用等為優化目標，對廢水處理流程重新進行設（shè）計，通過對多效蒸發器進行了分析和（hé）優化（huà），以（yǐ）降低廢水處理過程能耗，並根據生產（chǎn）運行實際情況，優化了操作條件，進一步降低了蒸汽消耗和濃縮液溫度，提高了設備的可靠性。樱桃视频污污污為業主設計多效蒸發器-膜生物反應器(MBR)作為廢水處理工藝流程，對生物膜反應器進行了優化設計，提高了其效率。
CMC廢水特點：
羧甲基纖維素是一（yī）種通過化學反應以及提純，得到的具有醚類結構的（de）天然纖維素衍生物。在它的分子（zǐ）鏈上（shàng），羧基可以反應成鹽。簡單的鈉鹽，即（jí）羧（suō）甲基纖維（wéi）素鈉( Sodium Carboxymethyl Cellulose），英文簡寫為CMC。它的特（tè）性明顯，易溶於水，但是又不溶於大部分（fèn）的有機溶劑，在各個行業都得到廣泛的應用。
CMC的生產廢水，產生於CMC生產過程中的反應部（bù）分以及洗（xǐ）滌部（bù）分。溶解了（le）副產物氯化鈉、羥基乙酸鈉的廢水在蒸餾工序被分離（lí）出來。根據CMC生產規格的不同，例如取代度或者純度不同，生產過程（chéng）中用（yòng）於洗滌的溶劑，其使用量也（yě）不同，因此廢水的成分（fèn）和產生量也會有所不同。通常，CMC工藝廢水的COD濃度範圍在50,000~80,000mg/L，鹽分含量達到60,000~100,000mg/L。
CMC工藝廢水屬於典型（xíng）的高（gāo）含鹽高COD濃度廢水，是不能直接（jiē）排放的。由於其（qí）高含鹽高濃度的特點，無（wú）論是采用物理（lǐ）方法的蒸發處理，還是采（cǎi）用化（huà）學（xué）處理，都具有一（yī）定的難度，而且處理（lǐ）成本都非常高。在現實生產過程中，工藝廢水的組（zǔ）分（fèn）和水（shuǐ）質，會伴（bàn）隨著（zhe）所（suǒ）生產產品品種的不同，而（ér）產生較大（dà）相應幅度的變化和波動。水質波動會直接影（yǐng）響生物處（chù）理的效率，因此很（hěn）難直接（jiē）采用生物處（chù）理的方（fāng）法（fǎ）來滿足達標（biāo）排放（fàng）要求。
樱桃视频污污污設計的CMC廢水處理工藝：
三效蒸發器+膜生物（wù）反應（yīng）器處理CMC廢水
樱桃视频污污污（huī）為業主選擇使用三效並流蒸發工藝作為基本的脫鹽方式（shì）。在（zài）此基礎上，通過模擬核算對各種操作條件進行了優化（huà），進一步降低蒸汽消（xiāo）耗和濃縮液溫（wēn）度，並確（què）定（dìng）設計方案。同時，確定采用膜生物反應器 MBR 作為生物處理工藝，通過優化過程計算，確定了 MBR 的設計，提（tí）高了生物處理裝置的運行效率，以滿（mǎn）足達標排放的（de）要求。
項目安裝完成並投入使用（yòng）以來，從運行效果來看，出水（shuǐ）指標COD濃度低（dī）於60mg/L，滿足達標排放的要求;裝置的實際運行費用大幅度降低，廢水處理的蒸汽單耗降低至0.314，每噸CMC成本中包含的廢水處理費用約為246元（yuán），不到（dào）原處（chù）理費用（yòng）的50%;裝置運（yùn）行安全（quán）可靠性大幅度（dù）提升，濃縮液出口溫度（dù）降低，基本（běn）沒有出（chū）現過鹽析堵管的現象；用地規模也控（kòng）製在800m2以內，滿足（zú）設計的要求。
通過經濟效益分析可知，在滿負荷生產的條件下，新裝置每年可（kě）以節約廢水處理成本370餘萬元，當年就可以回收投（tóu）資成本（běn）。
