硫酸銨蒸（zhēng）發（fā）結晶器案例
來源：本站日（rì）期：2022-10-25 08:09:41 瀏覽：4142
項目名稱（chēng）：硫酸銨蒸發結晶（jīng）器案例
蒸發器類型：四效蒸發結晶器
設備規格：蒸發量（liàng）6t/h
硫酸銨廢水蒸發結晶四（sì）效蒸發器項目概述：
硫酸銨主要用於農業肥料，適用於各種土壤和作物（wù）。含硫酸銨的工業廢水不加處理直（zhí）接排放不僅造成嚴重的水汙染，而且浪（làng）費大量的硫酸銨資源。如果通過蒸發結晶工藝回收利用（yòng）硫酸銨（ǎn），即可以減少（shǎo）水汙染（rǎn），又能回收油利用價值的農業產品，一般硫酸銨廢（fèi）水生產工藝為強製（zhì）循環蒸發結晶工（gōng）藝。
硫（liú）酸銨廢（fèi）水蒸發（fā）結晶四效蒸發器主要參數：
進料量（liàng）：6t/h；進料濃度：35%；蒸發量（liàng）：4t/h；產（chǎn）品濃（nóng）度95%。
硫酸銨廢水蒸發（fā）結晶（jīng）四效（xiào）蒸發器選型：
康（kāng）景輝（huī）針對硫酸銨廢水溶液的成分，為其選擇防（fáng）腐蝕（shí）的材料，包括管式（shì）蒸發器、分離（lí）器、換熱器、產品泵、循環泵等。換熱器的板片選用鈦材，考慮（lǜ）到二次蒸汽也（yě）會帶有一定的（de）腐蝕性氣體，因此冷凝水泵、聯（lián）管、真空泵等設（shè）備為確保長時間使用，也選用了雙相鋼材料加工製作。
硫酸銨廢水蒸發結晶（jīng）四（sì）效蒸發器工藝確定：
根據（jù）設計（jì）參數，確定硫（liú）酸銨廢水工藝流程為板管結合（hé）蒸（zhēng）發帶連續結晶，物料（liào）的流動順序分別為三效板式蒸發器→四效板式蒸發器→一效管（guǎn）式蒸發器→二效管式蒸發器。
工藝流程為（wéi）：
來自前一工序物料進入（rù）平衡罐，由（yóu）物料泵經電磁流量計（jì）設定（dìng）流（liú）量打入預熱器，物料經多段（duàn）換熱到一定溫度（dù）後進入三效板式蒸發器，經三效分離器分離（lí）後由泵打入（rù）四效板式蒸發器，從（cóng）四效分離器出來。物料經過三、四效板式蒸發器後，蒸發水量為1.9t/h，此時物料濃（nóng）度約為50%，剛好（hǎo）達到臨界的（de）飽和度，晶體不析出。
之後物料經管式換熱器（qì）換熱後進入一（yī）效、二效（xiào）結（jié）晶器蒸發並使晶粒生長，同時一、二效均有一（yī）台大流量離心泵作為循環泵進行強製循環（huán），以防止晶體將設備管道堵塞。產品濃（nóng）度達到約為75%時出料，出料時產品濃度達到95%。
同時，一部分物料進（jìn）入二效結晶器的（de）分離室，並在二效結晶器和二效蒸（zhēng）發器（qì）之間做強（qiáng）製（zhì）循環蒸發，濃縮到擁有一定過飽和（hé）度（dù）時，在（zài）結晶器裏結晶，隨（suí）著晶粒長大（dà）到規定大小，晶體下降至結晶器下部，通過管路（lù）排出到（dào）分離機將晶粒和（hé）母液分離；分離出的晶粒排出進入下一工序，母液回到進（jìn）料罐中進行（háng）下次循環。
硫酸銨廢水蒸（zhēng）發結晶四效蒸發器工藝選擇原因：
通過管板結合的方式使得蒸發（fā）和結晶得（dé）過程能夠連續進行（háng）。先是利（lì）用板式蒸發器熱效（xiào）率高、節（jiē）能等特點將低濃度物料中的水分快速的蒸發，使物（wù）料的（de）濃度接近但不能達到飽和點，以防止晶體析出後繼續生長（zhǎng）造成板片的阻塞；接著通過兩台管式蒸發器強製循環，使得物料在結晶器中析出晶體並逐漸長大。
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