硫酸銨廢水蒸發結晶工藝案例
來源：本（běn）站（zhàn）日期：2022-09-09 02:13:08 瀏覽：2896
項（xiàng）目（mù）名稱：硫酸銨（ǎn）廢水蒸發結晶工藝案例
蒸發器（qì）類型：MVR蒸發器（qì）
設備規格：10t/h
硫酸銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器項目概述：
根據業主水質情況，設計MVR蒸發器用於處理硫酸銨廢水。
物料來源：采（cǎi）用稀硫酸稀酸吸附氨（ān）氣形成（chéng）硫酸銨溶液，通過投加碳酸銨調節pH中和硫（liú）酸。物（wù）料中雜質來源為配（pèi）稀酸所用的工藝水。蒸（zhēng）發冷凝水（shuǐ）若（ruò）返回配酸，即可保證硫酸銨純度，樱桃视频污污污設計硫酸銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器用（yòng）於處理硫酸銨廢水，與物料接觸（chù）部分采用2205，其他部分采用316L，控製方式：PLC控製。
硫酸（suān）銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器工藝流程（chéng）為：
1、進料罐→進料泵→預熱器→強製循環換熱器（qì）→結晶（jīng）器（蒸汽→壓縮機→換（huàn）熱器）→出料泵→鹽漿
2、原液首先經進料泵通（tōng）過冷（lěng）凝水（shuǐ）換熱器進行熱交換後，進（jìn）入不凝汽預熱器進一步換熱升溫，熱源是蒸發產（chǎn）生的蒸餾水和排（pái）出係統的（de）不凝汽。
3、 經過預熱後的料液進入強製循環蒸發器內，對其進行蒸（zhēng）發（fā）濃縮結（jié）晶，直至（zhì）溶液出現結晶鹽，經出料泵輸送鹽漿出料。
4、分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮後的高溫（wēn）蒸汽（qì）再進入到強製循環加熱器，在強製循環加熱器（qì）殼程內蒸汽被冷（lěng）凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換（huàn）熱器中，對料液進行預熱。
5、強製循（xún）環蒸發器殼程內的不凝氣進入（rù）不凝氣換熱器內（nèi）對物料進一步預熱。
6、係統每台壓縮機單獨配套積液罐、排水泵，積液罐中冷凝水通（tōng）過排水（shuǐ）泵輸送至冷凝水罐中。
7、加（jiā）熱器一（yī）分為二，串聯在軸流泵的前後，滿足物料管（guǎn）間（jiān）流速的同時降低了循環泵的循環量，有利於晶體的培養長大。
8、硫酸銨其顯著特點為溶解度大，設備及（jí）管道易結疤、結垢、堵塞，堵塞後固體較硬，清理困難，給蒸（zhēng）發結晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨（ǎn）的（de）MVR蒸發結晶係統設計中，需要著重考慮硫酸銨的結晶（jīng）堵塞問題，在設備的（de）液位測量部位（wèi）、出料口、管道、泵、等需（xū）要考慮吹掃、置換等（děng）防堵措施。
硫酸銨廢水蒸發結晶MVR蒸發器工藝特點：
1、含鹽量高，采（cǎi）用臥式活塞雙（shuāng）推離心機（jī），自動（dòng）卸料，大大降低勞動強度，節省人（rén）工。
2、MVR加熱器的換熱（rè）管采用2205，管板采用2205，殼程（chéng）采用316L，MVR分離器采用316L；循環管采用316L、出料（liào）管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水（shuǐ）接觸的管道、容器選（xuǎn）擇316L。
3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機（jī），材質蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升（shēng）：18℃。
4、循環泵采用大流量（liàng），低揚程軸流泵，降低電機功耗（hào），節省運（yùn）行成本
5、MVR蒸（zhēng）發結晶器係統采用強製循環形式，係統穩定，節省能耗。
6、結晶（jīng）器（qì）采用OSLO形式，能大大消除硫（liú）酸銨溶液過飽和度，有利於晶型（xíng）成長，係統設計為負壓蒸發，盡量降低蒸發溫度。
7、防（fáng）止（zhǐ）蒸發器內因蒸發造成蒸汽中夾（jiá）帶液體，在蒸發器的上部設有（yǒu）除沫裝置；增設消（xiāo）泡劑加藥裝置進一步減少蒸發（fā）過程泡沫的產生。
8、在（zài）蒸餾水出水管路安裝（zhuāng）電導率儀，在線檢測蒸餾水電導（dǎo），通（tōng）過出（chū）口控製閥門（mén）控製蒸餾水流向，合（hé）格蒸（zhēng）餾水回用，不合格蒸餾水進入蒸發原水罐繼續處理。
