項（xiàng）目名（míng）稱：150噸/天 硫酸鈉MVR蒸發器項目
蒸發（fā）器類型：硫酸鈉MVR蒸發器
設備規格：150t/d
項目概述（shù）：
水（shuǐ）質特（tè）點及工藝（yì）分析：
本項目物（wù）料為硫酸鈉廢（fèi）水，經（jīng）樱桃视频污污污實驗室檢測，該硫酸鈉廢（fèi）水濃度高，成分較複（fù）雜，氯離子含量高。
物料分析如（rú）下（xià）：
物料成分：廢水中含硫酸鈉、氯化鈉、較高濃度的COD，鹽分含量（liàng）較高。
鑒於硫酸鈉溶液特性，樱桃视频污污污根據客戶要（yào）求（qiú）及水質情況（kuàng），綜合考慮各種蒸發器設計工藝，特為（wéi）客戶公司設計了MVR蒸發器+強製循環蒸發工藝，處理該廢水。
物料原水中可能含有（yǒu）一（yī）部分鋅，生成的碳酸鋅不溶於水。鋅離子（zǐ）的存在會導致沸點升高增加，沸點升高值越高，係（xì）統的有效溫差越小，造（zào）成蒸發器效率降低。
為保證MVR蒸發係統安全穩定運行，需要對原水進行預處理（lǐ），保證原水去（qù）除鋅離子後再進入蒸發係統。
原水為硼砂和硫酸鋅（xīn）反應產（chǎn）物，加入無水碳酸鈉後（hòu），溶液（yè）呈現乳濁液狀態（tài）（見下圖）。
硫酸鈉物料特（tè）性：
硫酸鈉又叫芒硝，硫酸鈉產品，外觀為白色，有苦味固體結晶或粉末，主要（yào）用於化工原料，有吸濕性，易溶於水，對眼睛（jīng）和皮膚有刺激性作用，對（duì）環境有（yǒu）危害，對大氣可造成（chéng）汙（wū）染。它的溶解度在（zài）溫度85℃的情（qíng）況下濃度30%的時候達到飽和狀態，沸點升高3.5℃（不含（hán）其它成分的情況下）PH 7。硫酸納含量15～20%。入口溫度40度，蒸發溫度85度，出料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發器的蒸發結晶工藝時，要根據硫酸鈉物料特性設計蒸發器（qì）的蒸發方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸（zhēng）發器工藝設計簡述：
本案例為含硫酸鈉廢（fèi）水蒸發（fā）結晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液特性，設計了MVR蒸發器+強製循環蒸發工藝。
物料首先從原料罐（guàn）經預熱器預熱後送入MVR發器的分離器在此氣液（yè）分離，產生的二次蒸汽，這些髒的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌（dí），將二次蒸（zhēng）汽中夾帶的微小（xiǎo）液滴洗滌出來（lái），重新進入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸（zhēng）汽壓縮機入口在壓縮機內被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升（shēng）高,隨後去往加熱器對物料進（jìn）行加熱，如此往複，料液的濃度被不斷的提（tí）高。
硫酸鈉MVR蒸（zhēng）發器：料液經過加熱器加熱升溫後，進入結晶器蒸發（fā），蒸發（fā）過程是在全密閉（bì）狀態下連續進行，蒸發結晶器內溫度、壓力及（jí）料液濃（nóng）度均可保持在適宜蒸發的（de）狀態，經加（jiā）熱器加熱後的物料由（yóu）中央管進入（rù）結晶（jīng）器，氣液混合物在蒸發器內蒸發分離。
蒸發器內循環（huán）過程由強製循（xún）環泵帶動（dòng），快速有效的消除溶液（yè）過飽和，有益（yì）於對（duì）晶體的培養，易（yì）於得到粒度（dù）較大的（de）固（gù）體顆（kē）粒，易於離心過濾，且產（chǎn）品含濕量低（dī）。
硫（liú）酸鈉MVR蒸發器工（gōng）作流程：
原水（shuǐ）→預處理係統→預熱係統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
6250kg/h的原液首先進入預處理係（xì）統去（qù）除鋅離子後，再進入預（yù）熱係統預熱；
預熱後的混合液再進入MVR+強製循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸（xī）收（shōu）蒸汽側的熱量，然後在分離器沸（fèi）騰，沸騰蒸發的（de）二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在（zài）分（fèn）離器底部。經過蒸發後（hòu），分離器的料液（yè）濃度上升，物料濃度達到55%，排出分離器（qì），晶漿液首先進入稠厚器，再進入離心機離心分離，得到固體952kg/h，剩餘的母液1822kg/h全部返回蒸發係統。
二次（cì）蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量（liàng）→排出係統
蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些髒的二次蒸汽上（shàng）升（shēng），進入（rù）除（chú）霧器，通過逆流洗滌，將二（èr）次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度（dù）提升後，沿著二次蒸汽出口（kǒu）管道進入加熱（rè）器的蒸汽程。
二次蒸汽在加（jiā）熱器中換熱後冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。
項目工程案例實拍：
